分類：

（1）按轉子橫截面的形狀分為：橢圓形轉子密煉機、圓筒形轉子密煉機、三角形轉子密煉機

（2）按工作原理分為：相切型轉子密煉機、嚙合型轉子密煉機

（3）按轉子轉速大小及變化分為：低速、中速、高速及單速、雙速、變速密煉機

（4）按轉子相對轉速：異步和同步轉子密煉機

（5）按混煉室的結構形式分為：普通型和翻轉式密煉機

（6）按轉子間的相對間隙分為：定間隙和可調(diào)間隙密煉機

密煉機使用一段時間后應該做什么樣的檢查

1：包括密煉機月檢要求

2：檢查密煉機冷卻系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)有無積垢。

3：檢查密煉機齒輪齒部磨損情況。

4：檢查密煉機各軸承的徑向間隙和軸向移動量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

5：檢查密煉機轉子突棱與密煉室正面壁之間、轉子端面與密煉室側壁之間、壓砣與加料口之間、兩莊子凸棱之間的間隙是否在允許范圍內(nèi)。

6：檢查密煉機噪音情況。

開煉機輥筒軸承部位過熱，溫度超100℃

　　分析：

　　1、輥筒工作面溫度偏低，加料量過大，造成輥筒軸承負載過大，使?jié)櫥湍悠茐?，結果使軸襯載壓面得不到充分潤滑軸承溫度因摩擦熱過髙而升溫。應停止加料，把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度，然后再減少加料量；

　　2、潤滑油輸入軸承壓力低或輸入潤滑油量偏少，也可能是輸油管路堵塞，應停車檢查潤滑油供應系統(tǒng)；

　　3、軸承體冷卻循環(huán)水流通不暢或冷卻水流量小，應加大冷卻水流量或檢査疏通管路；

　　4、輥筒軸頸或軸襯嚴重磨損，滑動面粗糙，應停車檢修、磨光兩零件滑動接觸面或換軸襯。

三角包法：此法是將開煉機輥筒上的膠片橫向割斷，然后將膠片左右交替向中央折疊起來，在前輥上打成三角形的膠包，再將膠包推入輥距中，如此反復幾次進行混煉。這種方法可獲得良好的分散效果，但勞動強度大，膠料不易散熱。為解決散熱問題，可分別向左、中、右各打一個三角包后落盤一次，進行降溫，如此反復進行。

八把刀法：這種方法是將膠料在輥筒上左右交叉打卷使之混合均勻。操作時一手持割膠刀按與輥筒水平線約成 75°或 105° 的斜角進行割膠，另一手扶住膠卷使之與輥筒水平線約成 150 °或 165°斜角借助輥筒的轉動進行打卷，待膠卷達半輥寬度時，將膠卷甩到另一邊。如此反復左右交叉打卷，左右搗膠，進行 8 次。這種搗煉方法勞動強度也較大，也不利于散熱，可連打四個卷后落盤一次，進行散熱。嚴禁打通卷。