廢氣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成

裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動(dòng)閥門(mén)等幾個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成。

爐體

爐體由三個(gè)蓄熱室加一個(gè)氧化室組成。三個(gè)蓄熱室分別執(zhí)行預(yù)熱、吹掃、蓄熱功能，輪流進(jìn)行。殼體由6mm碳鋼板制造（表面噴砂），外表面設(shè)槽鋼加強(qiáng)筋，殼體良好密封，外表面涂裝耐熱漆。

爐體保溫

爐體燃燒室及蓄熱室內(nèi)保溫采用耐火硅酸鋁纖維,耐熱1200℃,絨重192kg/m3,厚250-300mm。陶瓷纖維模塊內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上,外表面涂敷耐高溫抹面。爐體外表溫度環(huán)境溫度 25度且不大于60℃。

催化劑

采用的催化劑是有機(jī)廢氣凈化催化劑。屬Pd、Pt等為主要活性組分，是一種新型有效的有機(jī)廢氣凈化催化劑。

廢氣處理設(shè)備的優(yōu)勢(shì)

（1）RCO工藝采用高質(zhì)的催化劑，中低溫氧化分解，升溫時(shí)間短，排煙溫度低；

（2）采用RCO工藝凈化有機(jī)廢氣，可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)；

（3）RCO凈化效率較高，一般均可達(dá)99%以上；

（4）RCO具有運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡(jiǎn)便、維護(hù)保養(yǎng)易等優(yōu)點(diǎn)，其熱回收效率一般均可達(dá)85%以上；

（5）整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，凈化過(guò)程不產(chǎn)生NOX等二次污染；

（6）RCO凈化設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱利用，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

廢氣處理設(shè)備概述

在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。催化燃燒法處理工業(yè)有機(jī)廢氣是20世紀(jì)40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。

可應(yīng)用于石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導(dǎo)體制造、合成材料等行業(yè)產(chǎn)生中、高濃度大風(fēng)量有機(jī)廢氣處理，可處理有機(jī)物質(zhì)種 類(lèi)包括苯類(lèi)、酚類(lèi)、醛類(lèi)、酮類(lèi)、醚類(lèi)、酯類(lèi)、醇類(lèi)、烴類(lèi)等。

選擇廢氣處理設(shè)備時(shí)需要注意哪些因素呢？

化工設(shè)計(jì)不僅要保證技術(shù)的性，還要從用戶的角度實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。那么我們必須考慮以下因素：

一、廢氣處理設(shè)備的運(yùn)行情況

根據(jù)廢氣的性質(zhì)(粘度、溫度、濕度、壓力、毒性、穩(wěn)定性和氣體類(lèi)型等)設(shè)計(jì)安全可靠的裝置。

二、廢氣處理標(biāo)準(zhǔn)效率

根據(jù)頒布的排放標(biāo)準(zhǔn)和污染源排放的廢氣濃度，選擇一種的廢氣處理設(shè)備。如果一臺(tái)設(shè)備不能滿足要求，需要多臺(tái)設(shè)備進(jìn)行多級(jí)處理。

三、經(jīng)濟(jì)

主要考慮的是設(shè)備的制造、安裝、運(yùn)行和維護(hù)成本，以及廢氣處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)造成二次污染。

四、占地面積和空間大小

根據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)條件，合理安排廢氣處理工藝和設(shè)計(jì)設(shè)備類(lèi)型；

五、設(shè)備運(yùn)行要求和使用壽命

該設(shè)備要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，便于更換吸收劑、吸附劑或催化劑等。

其他因素

例如，在處理有毒、可燃、可爆氣體時(shí)，應(yīng)注意廢氣處理設(shè)備的防漏、防爆等安全措施。