磨床數(shù)控改造在磨削工具中的應(yīng)用要依靠工具磨削和編程技術(shù)，而不同復(fù)雜形狀刀具的磨削技術(shù)和編程軟件目前在國(guó)外是保密技術(shù)。正因?yàn)槿绱耍壳?，世界上能生產(chǎn)出性能高的數(shù)控工具磨床的廠家很少。

　　為了增加刀具制造業(yè)的技術(shù)水平和質(zhì)量，一些工具制造商和應(yīng)用廠家紛紛引進(jìn)磨床數(shù)控改造技術(shù)。長(zhǎng)期以來(lái)，這些磨床數(shù)控改造基本上是可以完善的，仍可以使用，但數(shù)控系統(tǒng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)。由于主機(jī)的使用和數(shù)控系統(tǒng)的引進(jìn)，數(shù)控工具磨床產(chǎn)品不但貴，而且由于通用數(shù)控系統(tǒng)不集成。刀具的磨削和編程軟零件，很難實(shí)現(xiàn)工具的研磨。

數(shù)控外圓磨床消除誤差的方法主要有三種：

　?、僮詣?dòng)控制法。讓工藝流程系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)的加工循環(huán)系統(tǒng)，讓測(cè)量、調(diào)整等工作可以在工藝加工過程中自動(dòng)完成；②試切法。通過試切可以找到一些規(guī)律，消除誤差；

　?、鄱ǔ叽绲毒叻?。使用具有一定形狀和尺寸的刀具來(lái)滿足加工要求的形狀和尺寸。

　　提高數(shù)控外圓磨床的精密度措施：

　?、贉p少原始誤差。查明誤差產(chǎn)生的原因，對(duì)其進(jìn)行消除和減少；

　?、谘a(bǔ)償原始誤差。人為地制造一些誤差，對(duì)原始誤差進(jìn)行抵消；

　　③轉(zhuǎn)移原始誤差。對(duì)工藝系統(tǒng)中的幾何誤差、熱變形等進(jìn)行轉(zhuǎn)移；

　　④均分原始誤差。把誤差平均分成若干份，對(duì)每份進(jìn)行調(diào)整加工；

　?、菥偷丶庸し?。這種方法可以很快解決精度問題，也可以保護(hù)工件的精度。

　　數(shù)控外圓磨床的工件一般是夾緊在工作臺(tái)上，或靠電磁吸力固定在電磁工作臺(tái)上，然后用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的磨床；無(wú)心磨床通常指無(wú)心外圓磨床，即工件不 用*或卡盤定心和支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件位于砂輪和導(dǎo)輪之間，由托板支承，這種磨床的生產(chǎn)效率較高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，多用在大批量生 產(chǎn)中。數(shù)控外圓磨床是專門用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有工具磨床、鉆頭刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲線磨床等，多用于工具制造廠和機(jī)械制造廠的工具車間。

數(shù)控外圓磨床唇齒刀具修整器,實(shí)用新型屬于數(shù)控外圓磨床（數(shù)控內(nèi)圓磨床)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種數(shù)控外圓磨床唇齒刀具修整器，包括油缸，連接套，直線導(dǎo)軌，刻度尺，金鋼石座，其特征在于：所述的連接套呈Ｔ字，Ｔ字形前端的凸起處設(shè)有螺孔并插入直線導(dǎo)軌的前端，后端為一套筒并設(shè)有螺紋連接油缸，油缸底部的進(jìn)口和出口分別通過管路連接調(diào)節(jié)閥；所述直線導(dǎo)軌上表面設(shè)有腰形槽并在槽體上部采用鎖緊螺栓將直線導(dǎo)軌與數(shù)控外圓磨床的床身固定連接，并在直線導(dǎo)軌的右側(cè)端面上設(shè)有信號(hào)開關(guān)；所述直線導(dǎo)軌后端設(shè)有螺孔連接金鋼石座.