砂加氣塊設備的工藝流程分為以下幾個步驟，分別是原料的處理，混合物的配合比設計，混合料的制備，磚坯成型和蒸壓養(yǎng)護等幾個階段。以下詳細的介紹了各個階段的工藝。

(1)原料的處理：塊狀的生石灰在與砂子混合配料前需要經(jīng)過破碎、粉磨達到生產(chǎn)工藝要求的細度。一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機進行破碎，經(jīng)破碎的石灰還需進行粉磨，一般采用球磨機對石灰進行粉磨。

(2)混合料的配合比設計

　灰砂磚混合料配合比應滿足以下要求

　a.物理力學性能,特別是抗壓強度的要求，一般抗壓強度要求在10Mpa以上，并且還要滿足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。

b.滿足磚坯成型時，對混合料塑性的要求。

c.配合比要盡量降低成本，提高經(jīng)濟效益。

d.配合比的設計計算 砂：石灰=89：11

      加氣塊設備的日常生產(chǎn)中，坯體比較容易粘模，而粘模對于澆注或蒸壓維護期間的損壞都是很大的，造成加氣塊設備生產(chǎn)線此種現(xiàn)象的原因，主要是因為模具底部涂油不妥底板，沒有吸透油，或者是油的粘度過低導致的。

　　此外還有一些靜置臺下面由蒸汽加熱管，當蒸汽溫度過于高的時候，就比較容易使底板涂油層進入到坯體，進而造成加氣塊設備生產(chǎn)線的粘模，所以加氣塊設備生產(chǎn)線的日常生產(chǎn)需要盡力避免此類問題，防止生產(chǎn)問題擴大化。

      加氣混凝土設備制品的材料組成與普通水泥混凝土大部分相同，也是由水泥、細骨料、粗骨料、水和外加劑按適當比例組成基準混凝土，然再根據(jù)設計要求摻加了一定量的粉煤灰，從而組成粉煤灰加氣混凝土設備制品。由于粉煤灰在粉煤灰混凝土中所占比例較大，因此，不僅是普通水泥混凝土中所組成材料影響混凝土的性能，而且采用的粉煤灰質(zhì)量也直接影響粉煤灰混凝土的質(zhì)量。

　　加氣混凝土設備制品是指在水泥混凝土中摻加一定量粉煤灰的混凝土，這是現(xiàn)代混凝土技術新潮流中發(fā)展起來的一種新型經(jīng)濟改性混凝土。粉煤灰混凝土已廣泛應用于城市建設和地下混凝土工程中，如地鐵、隧道、污水管道、排水管道、大型基礎、市政工程、水利工程等方面，在預應力混凝土、道路混凝土、商品混凝土等中，也取得了成功的經(jīng)驗，具有非常廣闊的發(fā)展前景。

加氣混凝土設備的主要原料是粉煤灰，有效的利用了粉煤灰，一條小型的加氣混凝土設備生產(chǎn)線每年吃灰量可3~5萬噸，中型的生產(chǎn)線每年每年可吃灰10~12噸，這是當今所有新型墻材中，吃灰量產(chǎn)品，每個工廠每年可減排SO2約480噸,減排CO2氣體1.4萬噸。中國每年尚要排放粉煤灰三億噸，由于不合理、不科學的應用，而浪費了許多寶貴的粉煤灰資源。

    加氣混凝土設備重量輕，保溫性能好，良好的吸音效果，加氣混凝土，并有一定的強度和可加工等優(yōu)點，作為填充信封和保溫材料，粉煤灰加氣混凝土與鈣材料（水泥，石灰），含硅材料送灰和煤氣劑（鋁，鋅等）作為原料，粉碎，配料，混合，傾倒，制成氣體，靜停，切割，高壓釜固化等從生產(chǎn)工藝。