超快激光是一家吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)激光應(yīng)用技術(shù)的高科技企業(yè)，是致力于為用戶提供激光切割和激光焊接加工方案專業(yè)的研發(fā)制造服務(wù)商。公司自成立以來，始終專注于激光在工業(yè)切割領(lǐng)域的應(yīng)用，超快激光發(fā)生器就是未來工業(yè)領(lǐng)域的利器，是一種超短波長(zhǎng)，高能量聚焦，，無熔渣的氣化切割。

激光切割過程中焦點(diǎn)位置誤差的產(chǎn)生

　　在光纖激光切割機(jī)的切割過程中，產(chǎn)生焦點(diǎn)和被加工對(duì)象表面之間相對(duì)位置發(fā)生變化的因素很多，跟加工產(chǎn)品的表面光滑度也有關(guān)系、工件裝夾方式、機(jī)床的幾何誤差以及機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間負(fù)載會(huì)發(fā)生變形、工件在加工過程中的熱變形等都會(huì)造成激光焦點(diǎn)位置和理想給定位置（編程位置）發(fā)生偏差。

　　對(duì)于這些隨機(jī)的誤差是無法回避的，只有通過在線檢測(cè)和控制來進(jìn)行減除誤差的產(chǎn)生，從而提高光纖激光切割機(jī)的工作精準(zhǔn)度。

激光切割機(jī)上一般配有多臺(tái)數(shù)控工作臺(tái)

由于激光的傳輸特性，激光切割機(jī)上一般配有多臺(tái)數(shù)控工作臺(tái)，整個(gè)切割過程可以全部實(shí)現(xiàn)數(shù)控。操作時(shí)，只需改變數(shù)控程序，就可適用于不同形狀零件的切割，既可進(jìn)行二維切割，又可實(shí)現(xiàn)三維切割。 激光切割速度快，用功率1200w的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達(dá)到600cm/min。用功率1200w的激光切割厚度為8mm的碳鋼，切割速度為1.6m/min；切割厚度為2mm的不銹鋼，切割速度為3.5m/min，熱影響區(qū)小，變形。材料在激光切割時(shí)不需要裝夾固定，既可節(jié)省工裝夾具，又節(jié)省了上、下料的輔助時(shí)間。

激光切割加工同機(jī)床的機(jī)械加工有著本質(zhì)的區(qū)別

干式處理(chǔ lǐ)方式方法（干式分割） 　　它是為分割工作平臺(tái)增加一套捕集裝置，并把捕集到的直接輸送到過濾凈化設(shè)備(shèbèi)，統(tǒng)一過濾處理(chǔ lǐ)達(dá)標(biāo)后再予以排放。激光切割機(jī)所謂激光切割就是將激光束照射到工件表面時(shí)釋放的能量來使工件融化并蒸發(fā)，以達(dá)到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動(dòng)排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，將逐漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。激光切割機(jī)以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產(chǎn)生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達(dá)到切割的目的，這說明激光切割加工同機(jī)床的機(jī)械加工有著本質(zhì)的區(qū)別。切割產(chǎn)生的基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負(fù)壓切割平臺(tái)成為了目前常見的捕集裝置。激光切割機(jī)以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產(chǎn)生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達(dá)到切割的目的，這說明激光切割加工同機(jī)床的機(jī)械加工有著本質(zhì)的區(qū)別。為了節(jié)省設(shè)備投資（意義：是未來收益的累積）和提高抽風(fēng)效率，即以較小的吸風(fēng)量（定義：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)空氣的流通量）達(dá)到比較高的采集量――只對(duì)正處于切割過程(guò chéng)中的區(qū)域進(jìn)行吸塵處理，因此切割平臺(tái)沿切割機(jī)主導(dǎo)軌方向會(huì)被分割成（均勻的）密閉小區(qū)域，旁側(cè)開有出風(fēng)口。吸風(fēng)口的工作形式有側(cè)吸式移動(dòng)吸風(fēng)口及吸塵室側(cè)壁閥門(功能：截止、導(dǎo)流、穩(wěn)壓、分流等)式吸風(fēng)口之分。其中，前者因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。

激光切割使用前的準(zhǔn)備 

1、使用前注意檢查電源電壓是否機(jī)器額定電壓相符，以免造成不必要的損壞。 

2、檢査排氣管是否放置岀風(fēng)口出，避免阻礙空氣對(duì)流。 

3、檢查機(jī)器臺(tái)面是否有其他異物。 

4、操作設(shè)備的人員，必須經(jīng)過激光切割機(jī)廠家進(jìn)行培訓(xùn)后方可上崗。 

5、加工材料的時(shí)候，必須穿好必要的防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡等。 

6、在沒有弄清楚加工材料之前，拒絕采用激光進(jìn)行照射跟加工。 

7、激光切割機(jī)啟動(dòng)之后，必須有專職人員在場(chǎng)，杜絕擅自離開，如需離開應(yīng)當(dāng)關(guān)閉設(shè)備。 

8、在激光切割機(jī)加工的附近，應(yīng)有滅火器等設(shè)備。 

9、加工過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，然后找專門的人員進(jìn)行檢測(cè)。 

10、使用后的激光切割機(jī)設(shè)備，必須要及時(shí)清潔，為下次加工做好充足準(zhǔn)備。 

11、定期檢測(cè)激光管、輔助氣體等消耗品。 

12、激光切割機(jī)在工作的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)注意觀察機(jī)床的每個(gè)細(xì)節(jié)是否有異常。