渣漿泵的傳動方式有哪些

在國內(nèi)市場上渣漿泵與動力之間的傳動方式，較為常用的可分為直接傳動和間接傳動兩種，接下來就具體介紹下這兩種傳動方式。

（1）間接傳動：是渣漿泵與動力機的傳動軸不能直聯(lián)，而是通過中間傳動裝置聯(lián)接并傳遞動力。這種傳動裝置主要使用皮帶傳動和齒輪傳動，齒輪傳動雖然傳動效益高，但制造成本高，價格貴，僅在大型排灌站使用。

當渣漿泵與動力機轉(zhuǎn)速不同，軸線不在同一直線上，轉(zhuǎn)向不一致時，一般采用皮帶間傳動的優(yōu)點是：對轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向，線軸位置不同的適應性廣，傳動較平穩(wěn)，過載時皮帶可打滑，不致?lián)p壞機件，結(jié)構簡單，使用維修方便。盡管叫法不一，但是從結(jié)構特點和泵的性能原理上來講，都可以稱為渣漿泵。但傳動效益低，需要經(jīng)常調(diào)節(jié)皮帶長度和更換皮帶。

（2）直接傳動：是把渣漿泵與動力機的傳動軸通常用聯(lián)軸器直接連接起來。聯(lián)軸器有剛性和彈性連接兩種，為了補償兩軸線不對中的偏差，減少運轉(zhuǎn)中的震動，傳動平穩(wěn)和便于安裝，一般比較采用彈性聯(lián)軸器。

當渣漿泵與動力機轉(zhuǎn)速相同或接近，且軸線在同一直線上，轉(zhuǎn)向有一致時，0好采用聯(lián)軸器直接傳動。這種傳動方式的優(yōu)點是：結(jié)構緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，傳動。目前電動機拖動渣漿泵的機組，大都采用聯(lián)軸器直接傳動。

氧化鋁廠用渣漿泵

渣漿泵是氧化鋁廠輸送氧化鋁礦漿的主要設備，其泵殼、葉輪等過流件在強堿性漿體沖蝕磨損的工況下工作，是易損件，壽命短。過流件失效機理： 渣漿泵常用的Cr15Mo3過流件在工作時受到高速高溫強堿性并攜帶硬質(zhì)顆粒的氧化鋁礦漿漿料沖刷，在沖蝕磨損、強堿腐蝕、氣蝕的共同作用下，使得過流件表面材料損失嚴重，以致失效。
      一般情況下，氧化鋁礦漿是攜帶氧化鋁等硬質(zhì)顆粒的強堿型漿料。
      過流件失效機理：
      渣漿泵常用的Cr15Mo3過流件在工作時受到高速高溫強堿性并攜帶硬質(zhì)顆粒的氧化鋁礦漿漿料沖刷，在沖蝕磨損、強堿腐蝕、氣蝕的共同作用下，使得過流件表面材料損失嚴重，以致失效。

渣漿泵磨削裂紋的產(chǎn)生

渣漿泵磨削裂紋的產(chǎn)生也常與材料及熱處理工序有很大的關系，在磨削時，由于其脆性大，抗拉強度低以及導熱性差，所以特別容易產(chǎn)生裂紋。渣漿泵交流異步電動機的轉(zhuǎn)速公式為: n=60f/(p(1一S))可知，電源頻率與轉(zhuǎn)速成正比，改變頻率可改變電機的轉(zhuǎn)速。磨削高碳淬火鋼因為晶界脆弱，也容易產(chǎn)生磨削裂紋。渣漿泵工件在淬火后如果存在殘余應力，盡管在正常條件下也可能會出現(xiàn)裂紋。渣漿泵在滲碳、滲氮時如果工藝不當就會在表面層晶界面上析出脆性的碳化物，氮化物，在磨削時在熱應力作用下就容易沿著這些組織發(fā)生脆性破壞，并且出現(xiàn)網(wǎng)狀的裂紋。