怎樣延長渣漿泵的使用壽命

渣漿泵的使用壽命關(guān)系到使用場景的生產(chǎn)成本及生產(chǎn)效益，如果選型不合理或者使用維護不到位，可能會使渣漿泵的使用壽命縮短，對生產(chǎn)產(chǎn)生不利影響。為了在應(yīng)用中實現(xiàn)節(jié)能，對于渣漿泵的選用可從以下幾個方面著手進行。使用環(huán)境的不同決定了渣漿泵的選型，同時渣漿泵的選型設(shè)計業(yè)關(guān)系著渣漿泵本身及其渣漿泵配件的使用壽命及其運行是否穩(wěn)定。那么如何選型才能延長渣漿泵的使用壽命以取得0大的經(jīng)濟效益呢？

一、合理的產(chǎn)品選型

  包括對流部件運用材料的耐磨性和泵的其它制造質(zhì)量等。在選型設(shè)計中，就是要考慮到以上因素，對渣漿泵進行合理的選型。

二、渣漿泵的布置

  在渣漿泵的布置中，應(yīng)考慮泵的氣蝕余量，使吸水管路的損失盡量減少。

三、渣漿泵的設(shè)計流量盡可能的小

 由于泵體內(nèi)擴漿的流動，礦漿對渣漿泵體內(nèi)的承磨部件產(chǎn)生沖擊和摩擦，從而導(dǎo)致承磨部件產(chǎn)生磨損。很明顯，同樣的礦漿及流量，礦漿的流速越慢，泵的承磨部件磨損速度就越慢，泵的使用壽命就越長。

一、泵的轉(zhuǎn)速越低越好

 由于泵的轉(zhuǎn)速越低，渣漿泵的葉輪與礦漿的相對速度也就越低，即與礦粒的相對速度也是越低的，因此葉輪的磨損速度也越慢。另外，不同的渣漿泵要達(dá)到相同流量，一般是葉輪直徑大時轉(zhuǎn)速低，葉輪直徑小時轉(zhuǎn)速高。

渣漿泵可廣泛用于礦山，電力、冶金、煤炭、環(huán)保等行業(yè)輸送含有腐蝕性固體顆粒的漿體。在渣漿泵的應(yīng)用過程中，一定要注意合理的設(shè)計，正確的運算，合適的選型，這幾點非常重要。如冶金礦廠礦漿輸送，火電廠水力除灰。洗煤廠煤漿及重介輸送，疏浚河道，河流清淤等。使用環(huán)境的不同決定了渣漿泵的選型，同時渣漿泵的選型設(shè)計業(yè)關(guān)系著渣漿泵本身及其渣漿泵配件的使用壽命及其運行是否穩(wěn)定。因此說一個科學(xué)的設(shè)計，對渣漿泵是極其重要的。

渣漿泵具體選型參考

在渣漿泵具體選型中應(yīng)根據(jù)具體的用途進行相應(yīng)的選擇：
      先選出能滿足給定工況的各種渣漿泵。以zJ系列渣漿泵為例，葉輪與前護板的間隙應(yīng)保持在0．75—1mm之間。在滿足基本工況（Q、H）的前提下，要求多個渣漿泵生產(chǎn)廠家選出多種規(guī)格的產(chǎn)品型號。雖然這些型號的產(chǎn)品均能滿足工況，但是渣漿泵的過流部件材料、運行轉(zhuǎn)速、價格、體積、進出口直徑等各有差異。此時值得注意的是：在按給定工況（Q、H）選型時，應(yīng)要求各生產(chǎn)廠家盡可能將工況點選在其產(chǎn)品的設(shè)計點附近。這種情況下，渣漿泵不但，且過流部件的磨損0小且均勻。該產(chǎn)品在設(shè)計點附近運行能獲得較長的使用壽命。工況點在小流量區(qū)，則易產(chǎn)生渦流，加劇磨損；工況點在大流量區(qū)，不僅有渦流還容易產(chǎn)生氣蝕，使過流部件過早失效。

嚴(yán)格禁止渣漿泵在偏離允許工作范圍外運行

嚴(yán)格禁止渣漿泵在偏離允許工作范圍外運行：
      1.偏大流量運行，會導(dǎo)致泵抽空振動、汽蝕性能變差，渣漿泵內(nèi)流速加大，出現(xiàn)脫流、斷流、沖刷加劇等不良現(xiàn)象，嚴(yán)重時會導(dǎo)致渣漿泵發(fā)生汽蝕而不能正常工作，使用壽命大大降低，和運行噪聲大、電動機超負(fù)荷甚至被燒毀等一系列問題。4、嚴(yán)禁渣漿泵在抽空狀態(tài)下運行，因渣漿泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會縮減泵的壽命，要特別注意。
      造成流量偏大的原因是由于選定的渣漿泵揚程遠(yuǎn)高于管路的損失揚程，即安全富裕度過大。
      解決措施：可通過車削葉輪降低渣漿泵的工作轉(zhuǎn)速；管路上加裝節(jié)流孔板或關(guān)小閥門以提高管路阻力。因為這種方法對閥門破壞嚴(yán)重且對節(jié)能不利，所以，這種方法不在特別情況下一般不用。
      2.偏小流量運行，會導(dǎo)致渣漿泵的出力不足，不僅不能及時排出所要求的漿體，還會加重葉輪入口處的磨損。更嚴(yán)重的是，當(dāng)流量小到渣漿泵的設(shè)計流量35%以下時，會發(fā)生斷軸現(xiàn)象。
      造成偏小流量原因：一是渣漿泵的揚程遠(yuǎn)低于管路的損失揚程；二是吸入、輸出管路或葉輪等出現(xiàn)堵塞；三是管路內(nèi)部結(jié)垢或閥門未全部打開。
      解決措施：更換渣漿泵型以適應(yīng)管路阻力要求；清理系統(tǒng)內(nèi)的堵塞物；對管路除垢清洗，檢修閥門并使其全部開啟。

旋流器用渣漿泵葉輪的磨損

渣漿泵葉輪磨損的主要部位有葉輪葉片出口、葉片入口與后護板相交處、后護板內(nèi)表面。為保證泵的高效運行，需定期(使用一段時期后，過流部件會產(chǎn)生磨損，在運行條件不變的情況下，排送量及出口壓力均有不同程度降低，電機運行電流緩慢下降時)調(diào)整葉輪與前護板間隙，使其在保證運行工況點時處于高效狀態(tài)。
      在葉輪軸面流道上，當(dāng)固體顆粒進入流道時，顆粒的運動方向改為徑向，但仍有一定的軸向速度，使得大部分固體顆粒移到后護板，因此，葉輪后護板受到固體顆粒的磨損要比前護板大得多，尤其是在葉片入口邊與后護板相交處，磨損嚴(yán)重。
      在渣漿泵葉輪平面流道上，固體顆粒的運動軌跡與其粒徑有關(guān)，小粒徑固體顆粒慣性較小，所以，在葉片入口，小顆粒隨流體運動伴有一定的預(yù)旋，與葉輪轉(zhuǎn)向相同，從而降低了小顆粒對葉片入口邊的沖擊，減輕了葉片的磨損；進入葉片后，顆粒質(zhì)量越小，則其受到的離心力越小，所以小顆粒的運動軌跡曲率與葉型曲率差別很??；在葉片出口，小顆粒的徑向速度不大，出口液流角較小，所以小顆粒對葉片的工作面和出口邊產(chǎn)生磨損。對于大顆粒固體顆粒來說，其慣性較大，所以在葉片入口，大顆粒不能和液體質(zhì)點一樣具有一定的預(yù)旋，而以不同于液體質(zhì)點的沖角流向葉片入口邊，使得較多大顆粒與入口邊相撞，造成一些大顆粒擠向葉片背面；進入流道后，大顆粒受到的離心力很大，使得大顆粒在葉道內(nèi)運動時脫離了葉片工作面，運動軌跡曲率與葉型曲率差別較大，顆粒軌跡運動更陡，且在葉片出口，大顆粒的徑向速度較大，出口液流角也較大。所以，大顆粒對葉片入口邊產(chǎn)生磨損嚴(yán)重，且從葉片背面進入葉道的大顆粒將對該葉片背面出口產(chǎn)生較大的磨損。