渣漿泵常見故障：泵不出水怎么辦

渣漿泵常見故障分析及處理方法：

1、當(dāng)泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)：

1）吸水管路內(nèi)沒有注滿水

    解決方法：向泵內(nèi)注滿水

2）吸水管路堵塞或閥門開啟不足

   解決方法：開啟進(jìn)口門，清理管路堵塞部位

3）泵的進(jìn)水管路、儀表處或填料函處嚴(yán)重漏氣

   解決方法：堵塞漏氣部位，檢查填料是否濕潤(rùn)或壓緊

2、當(dāng)泵不出水，真空表顯示高度真空：

1）進(jìn)口閥門沒有打開或已堵塞

   解決方法：開啟閥門或清淤

2）吸水管路阻力太大或已堵塞

  解決方法：改進(jìn)吸水管路或清淤

3）吸水高度太高

  解決方法：降低安裝高度

3、當(dāng)泵不出水，壓力表顯示有壓力：

1）出水管路阻力太大

   解決方法：檢查調(diào)整出水管路

2）葉輪堵塞

  解決方法：清理葉輪

3）轉(zhuǎn)速不夠

  解決方法：提高泵轉(zhuǎn)速

渣漿泵軸承組件裝配注意事項(xiàng)潛水渣漿泵安裝方案

1．潛水渣漿泵安裝方案軸裝配

（1）裝配前應(yīng)預(yù)先在安裝面上涂層潤(rùn)滑油，避免與配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象，保護(hù)軸孔不受損傷。

（2）軸承安裝采用熱裝法，將軸承放入盛有機(jī)油的加熱箱內(nèi)，隨油加熱至80－100℃其配合面應(yīng)全部浸入油箱內(nèi)應(yīng)放置溫度計(jì)，嚴(yán)格控制調(diào)溫不超過100℃。熱裝后應(yīng)自然冷卻，不能驟冷以免造成零件損壞或變形。

2．潛水渣漿泵安裝方案軸承裝配

（1）必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的軸承，并對(duì)軸承部分進(jìn)行維護(hù)。

（2）檢查軸承內(nèi)徑、外徑、寬度、滾道兩端面的平行度及表面的粗糙度以及有無銹蝕、斑點(diǎn)等缺陷，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

（3）對(duì)于角接觸軸承、雙列調(diào)心軸承要分別檢驗(yàn)軸承游隙，找出滾道中心，并根據(jù)內(nèi)圈相對(duì)外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度，加墊厚度按保證軸承標(biāo)準(zhǔn)游隙確定。

（4）裝配可拆卸軸承時(shí)，必須按照內(nèi)外圈對(duì)位標(biāo)記安裝，不能裝亂。

（5）對(duì)于可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時(shí)應(yīng)將有編號(hào)的一端向外，以便識(shí)別。

潛水渣漿泵的性能

二、潛水渣漿泵的性能

潛水渣漿泵性能的兩個(gè)主要參數(shù)為排量和壓力。潛水渣漿泵安裝方案排量以每分鐘排出若干升計(jì)算，它與鉆孔直徑及所要求的沖洗液自孔底上返速度有關(guān)，即孔徑越大，所需排量越大。要求沖洗液的上返速度能夠把鉆頭切削下來的巖屑、巖粉及時(shí)沖離孔底，并可靠地?cái)y帶到地表。渣漿泵潛水渣漿泵安裝方案顧名思義是輸送含有渣滓的固體顆粒與水的混合物一種離心泵，廣泛應(yīng)用于礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業(yè)領(lǐng)域。地質(zhì)巖心鉆探時(shí)，一般上返速度在0.4～1米/分左右。泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺，沖洗液所經(jīng)過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質(zhì)等。潛水渣漿泵安裝方案鉆孔越深，管路阻力越大，需要的壓力越高。隨著鉆孔直徑、深度的變化，要求泵的排量也能隨時(shí)加以調(diào)節(jié)。在泵的機(jī)構(gòu)中設(shè)有變速箱或以液壓馬達(dá)調(diào)節(jié)其速度，以達(dá)到改變排量的目的。為了準(zhǔn)確掌握泵的壓力和排量的變化，潛水渣漿泵上要安裝流量計(jì)和壓力表，隨時(shí)使鉆探人員了解泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，同時(shí)通過壓力變化判別孔內(nèi)狀況是否正常以預(yù)防發(fā)生孔內(nèi)事故。