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ZJ渣漿泵啟動條件
啟動渣漿泵的條件如下:
(1)啟動前按泵的常規(guī)檢查要求檢查渣漿泵。
(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和沖洗門已關(guān),排渣泵投連鎖。
(3)檢查渣池內(nèi)無雜物,水位大于1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應(yīng)的擾動器已啟動,正常。
(5)將渣漿泵變頻器調(diào)至小于10%。
(6)在DCS上啟動渣漿泵,等出口閥全開后慢慢調(diào)整變頻器的頻率,讓其滿足回用水池的水量。
(7)渣漿泵啟動正常后注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。
渣漿泵使用不當(dāng)怎么辦?
渣漿泵是選礦廠必備的輔助設(shè)備,主要用于礦漿輸送,一般需要壓力給料的都使用渣漿泵。渣漿泵使用如果不當(dāng)很可能會影響渣漿泵的正常運行,影響其生產(chǎn)能力。
1、渣漿泵軸承潤滑分稀油潤滑和油脂潤滑兩種,如選用稀油潤滑冷卻,油還通過內(nèi)置表面式冷卻器冷卻,冷卻器材料為純銅管,冷卻介質(zhì)是循環(huán)水。當(dāng)冷卻器管壁表面結(jié)垢,會造成傳熱差導(dǎo)致冷卻效果差。
因此要經(jīng)常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適,一般渣漿泵冷卻水壓力為0.05-0.2MPa,冷卻水流量為1-3m/h,及時更換結(jié)垢的冷卻器,在泵起動前開啟冷卻水將壓力調(diào)整到規(guī)定值,定期檢查軸承溫升(為35%),0高溫度不得大于75%。
2、渣漿泵在使用過程中因填料磨損導(dǎo)致密封失效,漿液沿軸封處泄漏,漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔彎面處,來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池,或冷卻器焊接接頭未焊好,水進入油池,污染托架油池內(nèi)工作油,造成軸承損壞。
在日常維護中應(yīng)注意定期檢測軸封水泄漏量,當(dāng)泄漏量加大時,應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓,及時更換填料及失效的O形密封圈,防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池,更換或重新焊接冷卻器接頭。
3、潤滑對滾動軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動等有重要影響。通過潤滑軸承的各部分,可以減小摩擦和磨損。當(dāng)潤滑油不清潔、油過多或油太少以及油老化變質(zhì),會導(dǎo)致運轉(zhuǎn)時的軸承發(fā)熱程度要比原來大,油太多易滲漏,同時,潤滑油過多不能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱,起不到有效的散熱作用,造成軸承溫升;油太少,會造成軸承油膜而干摩擦,燒壞軸承。優(yōu)先選用設(shè)計理論先進的高效率渣漿泵: 渣漿泵輸送的大多是含有固體的漿體,在運行中固含物軌跡總會與載體的流線脫離,并與過流部件產(chǎn)生一定的撞擊,從而產(chǎn)生能量損失。
應(yīng)嚴格按照泵使用說明書調(diào)整油量,定期檢查托架內(nèi)油位是否合適,正確的油位是在油位線附近不得超過±2mm,如出現(xiàn)油封失效或漏油現(xiàn)象應(yīng)及時補充油量。
4、泵的葉輪單葉道有異物堵塞導(dǎo)致葉輪失去平衡,增大了向一邊的推力,或泵的底座地腳螺栓松動導(dǎo)致泵的振動以至破壞泵的軸承。
出現(xiàn)上述問題應(yīng)及時清理葉輪葉道內(nèi)堵塞物;常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況,地腳螺栓聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固可靠。
渣漿泵的用途