風(fēng)冷熱切造粒機(jī)加熱溫度

加熱溫度取決于載體樹脂的軟化點(diǎn)或熔融溫度，載體樹脂軟化點(diǎn)或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高，一般應(yīng)高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低樹脂不能充分熔化，有限的載體樹脂也就無法將無機(jī)粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中間出現(xiàn)空洞，樹脂和無機(jī)粉體無法成均勻體系。加熱溫度過高，助劑易揮發(fā)樣，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響母粒的質(zhì)量。一些復(fù)合材料，如許多類型的熱塑性彈性體，特別是在高溫條件下，為粘性材料。一般情況下，二區(qū)溫度應(yīng)是造粒高溫度，一區(qū)比二區(qū)溫度低10℃左右，三區(qū)、四區(qū)溫度與二區(qū)基本相同，從五區(qū)開始直至機(jī)頭按5——10℃的梯度逐漸降低。

水下切粒機(jī)正確使用的一般程序：

　　1、工作50小時(shí)后，檢查球團(tuán)的潤(rùn)滑情況。水下切粒機(jī)齒輪箱上的杯不應(yīng)缺油。螺桿內(nèi)的軸承應(yīng)加注黃油，嚴(yán)禁干磨。 　　2、防止所有潤(rùn)滑劑侵入水下切粒機(jī)殘留物的灰塵。粒料切割器齒輪箱中的油應(yīng)每年檢查一次。如果情況惡化，所有的石油都應(yīng)該改變。

 　　3、當(dāng)球團(tuán)中的油量減少或非正式的石油生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)拆下螺絲以檢查和更換損壞的部件。

 　　4、每次更換后，應(yīng)清理殘留的蛋糕表面。 

　　5、在生產(chǎn)周期結(jié)束時(shí)，水下切粒機(jī)應(yīng)完全去除。零件應(yīng)移去、清洗和造粒機(jī)放置在干燥處。

 　　6、如果您的機(jī)器存在以下問題，請(qǐng)不要著急，我們將為您提供一種處理這種情況的方法。

 　　7、突然停止：兩種情況。在早期階段，球團(tuán)室不夠堅(jiān)固；如果你投入大量的材料，這可能是突然停止。因此，我們應(yīng)該預(yù)熱材料，將粒料機(jī)放入腔室并緩慢增加熱量。

 　　8、水下切粒機(jī)在螺桿加工過程中，材料的缺乏和突然的輸入必然會(huì)導(dǎo)致堵塞。所以我們應(yīng)該放均勻的材料，油餅應(yīng)該足夠厚。此時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停止倒塑料顆粒，并打開盤子取出螺桿軸。然后再次取出材料和螺釘。

塑料造粒機(jī)螺桿工藝段故障：

　　1、節(jié)流閥前后熔體壓力過高；

　　2、機(jī)頭熔體壓力過高；

　　3、換網(wǎng)器前后熔體壓差過大；

　　4、開車閥轉(zhuǎn)動(dòng)故障等。

　　水下切粒系統(tǒng)故障：

　　1、切粒電機(jī)繞組溫度過高；

　　2、切粒機(jī)轉(zhuǎn)速過低；

　　3、切粒機(jī)扭矩過高；

　　4、顆粒水旁通自動(dòng)切換故障；

　　5、顆粒水壓力過高或過低；

　　6、顆粒水流量過低；

　　7、切粒機(jī)夾緊螺栓未把緊；

　　8、切粒室旁路水閥未關(guān)；

　　9、切粒機(jī)液壓夾緊壓力過低；

　　10、切粒電機(jī)故障；

　　11、液壓切刀軸向進(jìn)給壓力過低等。

水下切粒機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

   1、機(jī)器外觀美觀大方?？筛鶕?jù)客戶要求配色噴漆。

   2、從原料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒均為自動(dòng)化。

   3、采用分體全自動(dòng)配電系統(tǒng)，確保電機(jī)安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

   4、螺桿料筒均采用進(jìn)口高強(qiáng)度碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)久耐用。

   5、所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。

   6、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動(dòng)加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。