靜壓壓球機又叫低壓壓球機，主要是用于專用化工行業(yè),靜壓壓球機適合濕粉壓球,即需在物料中加入適當比例的水或其它液體粘合劑.低壓壓球機對多種物料的壓制都有良好效果,如:輕燒鎂粉、氧化鐵皮、鋼廠污泥、鐵精粉等.低壓壓球機配套減速機,電機與減速機通過弧形齒聯(lián)軸器傳動,主機兩壓輥由同步齒輪傳動對向旋轉.低壓壓球機主要由電機、減速機、機架、壓制成型機構、成品輸送機構組成,主要特點是體積小、動力小、可移動并配有小型輸送機。2）煤粉壓球機、礦粉壓球機等壓球機生產線要簡短實用，設備的配置應盡量短小精悍，使用小投資解決大問題以少的成本贏得大的效益回收。

靜壓壓球機用途：

騰達靜壓壓球機技術先進，質量可靠，一機多用，壓力強大，適合大、中、小型企業(yè)建立具有一定生產規(guī)模的生產線。另外設備運轉過程中需要檢查所有的固定螺栓是否有折斷和松動現(xiàn)象．檢查各軸承潤滑情況是否正常，有無過熱現(xiàn)象．檢查各處密封是否嚴密，有無漏油現(xiàn)象．檢查壓輥及齒輪的運轉情況是否正常。適用于工業(yè)造氣、鍋爐型、冷壓型焦點、點火型煤、民用型煤、民用冶金、耐材、醫(yī)藥等材料的各種成型。靜壓壓球機可對鋁屑、活性炭、氧化鋁、鋁土礦、苛性納、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、顏料、尿素、鉀咸……等等進行壓團、制粒或壓球。其目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進運輸特性等。

在壓球機及其相關的配套設備不變的情況下如何增加產量？

1、保證機器設備的無故障運行。這是重要的一點。如果在生產中壓球機等相關設備除了問題，不僅提高不了產量，還會耽誤工作。所以開始前做好檢查維護，按照規(guī)范操作是重中之重。

2、保證各個環(huán)節(jié)的流暢與高校。壓球機一般與其他設備組成生產線，所以從頭到尾的各個環(huán)節(jié)一定要順暢，包括操作人員的溝通與協(xié)調、物料的供應和處理等等環(huán)節(jié)，都能無形中提高生產效率。

3、提高壓球機對輥的轉速。此項措施小編并不十分提倡，對于一些物料的成型狀態(tài)上，軋輥的壓力和轉速是固定的。提高轉速能加快壓制。但是這是在不影響成型品質的情況下可以這么做。

壓球機的操作規(guī)范

1、壓球機正常運轉后，方可開始投料。

2、物料應均勻地加入設備內，應避免側面加料或堆滿加料，以防止單邊過載或承受過載。

3、在正常情況下，軸承的溫升不超過35℃，溫度不超過70℃，如超過70℃時應立即停機，查明原因加以消除。

4、停機前，應首先停止加料工作，待壓球機內被物料完全排出后，方可關閉電動機。

5、在生產過程中，若因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電動機，必須將物料清除后，方可再起動。

壓球機的正確操作規(guī)程：

1，壓球機操作在接班期間，要檢查壓球機的整體衛(wèi)生，如果壓球機雙輥球窩衛(wèi)生打掃不干凈，就會導致下料不均勻，也會影響壓球機的產量，同時也會對壓輥造成損壞。

2，壓球機開機前要檢查,壓球機在正常啟動前必須做好充分的準備工作和嚴格的檢查工作，對設備本身要求各部件必須完整無缺，所有的固定螺栓和地腳螺母應牢固擰緊，機器附件不得有妨礙運轉的東西和雜物．檢查完畢后，才可以開機生產，等壓球機轉速正常后在才能向機器內送料，加料必須均勻，停車時應先停止機器的給料，等到加料斗內無剩余物料后方可停止機器的運轉。而9鉻2鉬材質是目前壓球機等設備輥皮市場上最耐磨的一種，它是經過鍛打而成的，密度非常高，耐磨性好，這就是為什么很多用戶在問到需要一套最耐磨的輥皮時，價位會那么高的原因。

3，壓球機設備正常運轉后，應該注意輸送機輸送物料是否均勻，不能過多，也不能過少。壓球機在運轉過程中，因為多種原因可能導致故障的發(fā)展，不但影響生產，還可能增加生產成本，以下就是關于壓球機運轉過程中容易出現(xiàn)的故障。出球率是不是正常，如果出現(xiàn)成球率過低或者是其他狀況，需停車檢查，另外要注意壓球機生產過程中是否有異常的聲響，如果有聲音突然過大，需趕快停車檢查。另外設備運轉過程中需要檢查所有的固定螺栓是否有折斷和松動現(xiàn)象．檢查各軸承潤滑情況是否正常，有無過熱現(xiàn)象． 檢查各處密封是否嚴密，有無漏油現(xiàn)象．檢查壓輥及齒輪的運轉情況是否正常。

4，壓球機生產過程中要隨時保持壓球機周邊衛(wèi)生，如果有漏料，灑料的話，要及時清理。當班期間要保證衛(wèi)生干凈。