模具滲碳的目的主要是提高模具的整體強(qiáng)度和韌性，即模具的工作表面具有高強(qiáng)度和耐磨性。這里介紹的技術(shù)思想是通過(guò)用較低等級(jí)的材料代替較高等級(jí)的材料來(lái)降低制造成本，即滲碳和淬火。

成熟的硬化膜沉積技術(shù)是化學(xué)氣相沉積和PVD。為了提高薄膜工件表面的附著強(qiáng)度，已經(jīng)開(kāi)發(fā)了各種增強(qiáng)的化學(xué)氣相沉積和物理氣相沉積技術(shù)。硬化膜沉積技術(shù)首先應(yīng)用于工具(工具、切割工具、測(cè)量工具等)。)，具有極高的效果。各種工具已經(jīng)被用作涂覆硬化膜的標(biāo)準(zhǔn)方法。自20世紀(jì)80年代以來(lái)，模具已經(jīng)涂上了硬化膜技術(shù)。在目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)的成本仍然很高，而且它仍然只適用于一些精密和長(zhǎng)壽命的模具。如果建立熱處理中心并鑄造模具，涂覆固化膜的成本將大大降低。如果更多的模具采用這種技術(shù)，他們可以提高中國(guó)模具制造的整體水平。模具材料的預(yù)硬化技術(shù)對(duì)大多數(shù)模具來(lái)說(shuō)，模具的熱處理是一個(gè)長(zhǎng)期的過(guò)程。

1.壓鑄模具的注射壓力大，所以對(duì)模具的模板要求比較高，要相對(duì)厚些的，防止變形。

2.壓鑄模具的澆口與注塑模具也不同，應(yīng)為需要做分流錐分解料流的高壓力。

3.壓鑄模具模仁不需要猝火，因?yàn)閴鸿T時(shí)模腔內(nèi)的溫度比較高，就相當(dāng)于一次猝火，而注塑模具就需要進(jìn)行猝火處理。

4.壓鑄模具一幫型腔內(nèi)要滲氮處理，防止合金粘膜腔。

5.一般壓鑄模具腐蝕比較大，鋁鍋模具設(shè)計(jì)，外表面一般會(huì)做發(fā)藍(lán)處理。

6.注塑模具一般靠頂針，分面型就可以排氣，壓鑄模具必須開(kāi)排氣槽和集渣包。

7.壓鑄模具的分面型配合要求更高些，應(yīng)為合金流動(dòng)性比塑膠好很多，高溫高壓流料從分面型飛出了倆將十分危險(xiǎn)。

8.壓鑄模具與注塑模具相比，壓鑄模具的活動(dòng)分配部分配合間隙要大一些，因?yàn)閴鸿T過(guò)程的高溫會(huì)引起熱膨脹，如果間隙過(guò)小會(huì)造成模具卡死。

在這個(gè)行業(yè)，鋁產(chǎn)品是硬通貨。顧客帶來(lái)的鋁罐——被用作炊具的原料。

用來(lái)倒鍋的原料五花八門。只要是鋁制品，都可以使用并放入坩堝中，坩堝會(huì)立即轉(zhuǎn)化為液態(tài)鋁。熔化后，澆鑄師將稱量液態(tài)鋁。如果不夠的話，大師會(huì)把鋁片填滿并鑄造出來(lái)。如果不夠，師傅會(huì)多退少補(bǔ)。多余的鋁可以轉(zhuǎn)換成人工成本，如果少了，主人會(huì)支付。

灌壺過(guò)去在農(nóng)村很受歡迎，但現(xiàn)在這種工藝越來(lái)越少了。許多年輕人甚至不知道它是什么。在鄉(xiāng)下有一個(gè)倒罐子的場(chǎng)景。