根據(jù)預(yù)留加工余量的特點(diǎn)

熱處理過程中變形是不可避免的。如果能合理地掌握其變形特性并預(yù)留加工余量，不僅可以簡(jiǎn)化熱處理操作，還可以減少后續(xù)加工，尤其是磨削加工的工作量。圖9顯示了45鋼成形模具。熱處理后內(nèi)孔會(huì)膨脹。因此，在機(jī)械加工過程中應(yīng)預(yù)先留出負(fù)公差，以滿足熱處理后的設(shè)計(jì)要求。

對(duì)于那些變形尺寸和方向不能預(yù)先預(yù)測(cè)的模具，可以在型腔加工到設(shè)計(jì)尺寸之前進(jìn)行試淬火，并根據(jù)變形特點(diǎn)留出相應(yīng)的加工余量。

模具滲碳的目的主要是提高模具的整體強(qiáng)度和韌性，即模具的工作表面具有高強(qiáng)度和耐磨性。這里介紹的技術(shù)思想是通過用較低等級(jí)的材料代替較高等級(jí)的材料來降低制造成本，即滲碳和淬火。

成熟的硬化膜沉積技術(shù)是化學(xué)氣相沉積和PVD。為了提高薄膜工件表面的附著強(qiáng)度，已經(jīng)開發(fā)了各種增強(qiáng)的化學(xué)氣相沉積和物理氣相沉積技術(shù)。硬化膜沉積技術(shù)首先應(yīng)用于工具(工具、切割工具、測(cè)量工具等)。)，具有極高的效果。各種工具已經(jīng)被用作涂覆硬化膜的標(biāo)準(zhǔn)方法。自20世紀(jì)80年代以來，模具已經(jīng)涂上了硬化膜技術(shù)。在目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)的成本仍然很高，而且它仍然只適用于一些精密和長(zhǎng)壽命的模具。如果建立熱處理中心并鑄造模具，涂覆固化膜的成本將大大降低。如果更多的模具采用這種技術(shù)，他們可以提高中國(guó)模具制造的整體水平。模具材料的預(yù)硬化技術(shù)對(duì)大多數(shù)模具來說，模具的熱處理是一個(gè)長(zhǎng)期的過程。

當(dāng)我們提到鋁時(shí)，我們應(yīng)該想到鋁合金、鋁桶、鋁罐等，它們也是我們生活中常見的鋁材料。我們?cè)谏钪锌吹降匿X材經(jīng)過處理，具有極強(qiáng)的化性。它可以形成氧化膜，防止金屬在潮濕空氣中腐蝕。由于其靈活性，它有著廣泛的應(yīng)用，如航空、建筑、汽車等行業(yè)。鋁具有廣泛的資源和低成本的性能，因此它起著極其重要的作用。

以下小系列以一組鋁錠為例說明酸洗和鈍化過程。以下這組圖片:正面是多個(gè)，背面是一個(gè)單獨(dú)的顯示器。

從單個(gè)顯示屏上可以很容易地看到有油漬、污漬和輕微的劃痕。顧客要求我們?nèi)コ厦娴挠蜐n和污漬。

在這個(gè)行業(yè)，鋁產(chǎn)品是硬通貨。顧客帶來的鋁罐——被用作炊具的原料。

用來倒鍋的原料五花八門。只要是鋁制品，都可以使用并放入坩堝中，坩堝會(huì)立即轉(zhuǎn)化為液態(tài)鋁。熔化后，澆鑄師將稱量液態(tài)鋁。如果不夠的話，大師會(huì)把鋁片填滿并鑄造出來。如果不夠，師傅會(huì)多退少補(bǔ)。多余的鋁可以轉(zhuǎn)換成人工成本，如果少了，主人會(huì)支付。

灌壺過去在農(nóng)村很受歡迎，但現(xiàn)在這種工藝越來越少了。許多年輕人甚至不知道它是什么。在鄉(xiāng)下有一個(gè)倒罐子的場(chǎng)景。