通常排氣孔既可以設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動的盡頭，也能夠設(shè)在塑模的分型面上。后者是在凹模的一側(cè)開設(shè)深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中排氣孔不會有很多熔料滲出，由于熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設(shè)位置不要對著操作人員，以防止熔料意外噴出傷人。此外，也可以利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊與脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

低碳鋼有較大的時效傾向，既有淬火時效傾向，還有形變時效傾向。當鋼從高溫較快冷卻時，山西鋁鍋模具，鐵素體中碳、氮處于過飽和狀態(tài)，它在常溫也能緩慢地形成鐵的碳氮物，因而鋼的強度和硬度提高，而塑性和韌性降低，這種現(xiàn)象稱為淬火時效。低碳鋼即使不淬火而空冷也會產(chǎn)生時效。低碳鋼經(jīng)形變產(chǎn)生大量位錯，鋁鍋模具直銷，鐵素體中的碳、氮原子與位錯發(fā)生彈性的交互作用，碳、氮原子聚集在位錯線周圍。這種碳、氮原子與位錯線的結(jié)合體稱歲柯氏氣團（柯垂耳氣團）。它會使鋼的強度和硬度提高而塑性和韌性降低，鋁鍋模具單價

傳統(tǒng)的基于經(jīng)驗的設(shè)計方法已無法適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展。 近年來， 用有限元法對板料成形過程進行計算機數(shù)值模擬， 是模具設(shè)計領(lǐng)域的一場革命。用計算機數(shù)值模擬能獲得成形過程中工件的位移、 應(yīng)力和應(yīng)變分布。 通過觀察位移后工件變形形狀能預(yù)測可能發(fā)生的起皺; 根椐離散點上的主應(yīng)變值在板料成形極限曲線上的位置或利用損傷力學模型進行分析， 可以預(yù)測成形過程中可能發(fā)生的; 將工件所受外力或被切除部分的約束力解除， 可對回彈過程進行模仿， 得到工件回彈后的形狀和殘余應(yīng)力的分布。

材料的熱處理：

一般模具廠為了節(jié)省模具制作成本，在次熱處理后就進行加工處理，鋁鍋模具，這樣模具材料的硬度達不到預(yù)計要求或標準。如果是高要求的模具只能用硬度更高的鋼材，增加成本。我們在次熱處理后進行回火熱處理，通過淬火提高鋼材的硬度，既達到客戶的要求又不增加客戶的成本。模具沖頭質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，沖頭表面的光潔度、沖頭材料的利用率等等；在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時，盡量結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，訂購鋁鍋模具，還要保證模具沖頭零件有足夠的強度和剛度；在模具沖頭結(jié)構(gòu)允許時，模具沖頭零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計成圓角過渡，以避免應(yīng)力集中；對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，鋁鍋模具采購，可采用組合或鑲針結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力集中