隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，在工業(yè)里鍛件是不可缺少的設(shè)備之一，那么隨著目前產(chǎn)量的增加，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)設(shè)備的要求都有哪一些呢？讓我們一起來(lái)看一下吧。

在鍛造過(guò)程中嚴(yán)格控制質(zhì)量，對(duì)于存在法蘭飛邊的鍛件，要求在工件處于熱態(tài)時(shí)通過(guò)鍛壓或氣割及時(shí)清理。鍛件毛坯出爐后的法蘭飛邊高度要求小于20㎜，否則按判和進(jìn)行績(jī)效考核處理。

鍛件，相信大家都不陌生，在工業(yè)中使用率也是比較高的，那么在鍛造工藝過(guò)程中，鍛造工藝會(huì)對(duì)鍛件產(chǎn)生怎樣的影響呢？下面一起來(lái)簡(jiǎn)單了解一下。

鍛造工藝過(guò)程對(duì)鍛件質(zhì)量的影響鍛造工藝過(guò)程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過(guò)程中如果工藝不當(dāng)將可能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。

加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時(shí)間、爐氣成分等。如果加熱不當(dāng)，例如加熱溫度過(guò)高和加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將會(huì)引起脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒等缺陷。對(duì)于斷面尺寸大及導(dǎo)熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時(shí)間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應(yīng)力，并使坯料發(fā)生開(kāi)裂。一般冷卻分為兩個(gè)階段：400℃以上，由于鋼的塑性好，內(nèi)應(yīng)力不易形成，所以冷卻可快一些。