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福建齒圈鍛件加工點(diǎn)擊了解更多 寶華鍛造有限公司

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發(fā)布時(shí)間:2021-10-27 06:14  









鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織,因此鍛件的力學(xué)性能較好,常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件,其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低,主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造,下面就由寶華鍛造來(lái)講一講吧。

模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高,主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。我公司擁有自己的技術(shù)研發(fā)機(jī)構(gòu)-“章丘市寶華鍛造公司技術(shù)開(kāi)發(fā)中心”,設(shè)有國(guó)家認(rèn)可的理化實(shí)驗(yàn)室,配有德國(guó)光譜儀、美國(guó)布氏硬度計(jì)、超聲波無(wú)損探傷設(shè)備等檢測(cè)設(shè)備,能進(jìn)行多項(xiàng)機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)檢測(cè)。形狀復(fù)雜的毛坯,一般采用鑄造方法制造,薄壁零件不宜用砂型鑄造。一般用途的階梯軸,如各段直徑相差不大,可選用圓棒料;如各段直徑相差較大,為減少材料消耗和機(jī)械加工的勞動(dòng)量,則宜采用鍛造毛坯,尺寸大的零件一般選擇自由鍛造,中小型零件可考慮選擇模鍛件。

鍛件毛坯的下料。    

1、鍛件毛坯的下料方法:鋸切;氣割。      

2、鍛件毛坯下料質(zhì)量要求:下料按長(zhǎng)度驗(yàn)收的坯料,其長(zhǎng)度以兩端面之間的短邊為準(zhǔn)。端面平整,傾斜角小于3度。       

3、檢查內(nèi)容:材料檢查,根據(jù)對(duì)材料的技術(shù)要求確定檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查百分比以及執(zhí)行者;毛坯下料質(zhì)量檢查,按毛坯下料質(zhì)量要求確定檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查百分比以及執(zhí)行者。      

4、質(zhì)量記錄、鍛造明細(xì)表、鍛件過(guò)程控制記錄。       


章丘市寶華鍛造有限公司位于中國(guó)有名的“鍛造之鄉(xiāng)”、“鐵匠之鄉(xiāng)”---山東省章丘市,系原來(lái)的山東省章丘市鍛造廠,集鍛造、熱處理、機(jī)加工于一體,主要生產(chǎn)油田井口設(shè)備鍛件、液壓機(jī)械鍛件、機(jī)床鍛件、工程機(jī)械鍛件、礦山設(shè)備鍛件。如原材料的化學(xué)元素超出規(guī)定的范圍或雜質(zhì)元素含量過(guò)高,對(duì)鍛件的成形和質(zhì)量都會(huì)帶來(lái)較大的影響,例如:S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔點(diǎn)相,使鍛件易出現(xiàn)熱脆。公司本著“客戶是上帝,質(zhì)量是生命”的企業(yè)精神,改革,狠抓質(zhì)量,公司宗旨“用戶至上,信譽(yù)至上”,深受廣大客戶的信賴。

算料與下料是提高鍛件材料利用率,實(shí)現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過(guò)多材料不僅造成浪費(fèi),而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量,將增加工藝調(diào)整的難度,增加廢品率。此外,下料端面質(zhì)量對(duì)工藝和鍛件質(zhì)量也有影響。

加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來(lái)一系列問(wèn)題,如氧化、脫碳、過(guò)熱及過(guò)燒等。準(zhǔn)確控制始鍛及終鍛溫度,對(duì)產(chǎn)品組織與性能有極大影響。

火焰爐加熱具有費(fèi)用低,適用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),但加熱時(shí)間長(zhǎng),容易產(chǎn)生氧化和脫碳,勞動(dòng)條件也需不斷改善。電感應(yīng)加熱具有加熱迅速,氧化少的優(yōu)點(diǎn),但對(duì)產(chǎn)品形狀尺寸及材質(zhì)變化的適應(yīng)性差。


設(shè)備有使用就會(huì)有損耗,那么對(duì)于鍛件設(shè)備也是如此,如果設(shè)備出現(xiàn)缺陷該如何做預(yù)防處理呢?讓我們一起來(lái)了解一下吧。


鍛件的缺陷包括表面缺陷和內(nèi)部缺陷。又如車床開(kāi)合螺母外殼,它由兩個(gè)零件合成一個(gè)鑄件,待加工到一定階段后再切開(kāi),以保證加工質(zhì)量和加工方便。有的鍛件缺陷會(huì)影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量,有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能,降低所制成品件的使用壽命,甚至危及安全。因此,為提高鍛件質(zhì)量,避免鍛件缺陷的產(chǎn)生,應(yīng)采取相應(yīng)的工藝對(duì)策,同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量控制。本章概要介紹三方面的問(wèn)題:鍛造對(duì)金屬組織、性能的影響與鍛件缺陷;鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法;鍛件質(zhì)量分析的一般過(guò)程。


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