鍛件，相信大家都不陌生，那么在生產(chǎn)不銹鋼鍛件過程中，我們在生產(chǎn)過程中都有著那些要求呢？下面跟隨寶華鍛造一起來了解一下吧。

不銹鋼鍛件鍛造溫度的選擇 ：       

不銹鋼加熱溫度不宜太高，過高組織會出現(xiàn)δ鐵素體，使鋼的塑性下降，且易在兩相界面產(chǎn)生裂紋。因此420材質(zhì)的不銹鋼的始鍛溫度一般為1100~1150℃。終端溫度不宜太低，若溫度過低，鋼的塑性下降較大，易產(chǎn)生鍛造裂紋。（4）有限元法不僅可以給出外載荷及工件外形的變化，還可以給出內(nèi)部的應(yīng)力應(yīng)變分布。因此終鍛溫度因含碳量而異，高碳的取925℃，低碳的取850℃，均應(yīng)高于鋼的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變溫度。

不銹鋼鍛件的加熱要求：      

（1）420材質(zhì)的不銹鋼的導(dǎo)熱性差，為防止坯料開裂，在實(shí)際生產(chǎn)中，坯料的入爐溫度應(yīng)低于400℃。同時(shí)，850℃前應(yīng)緩慢加熱，之后才能快速加熱到始鍛溫度。      

（2）420材質(zhì)的不銹鋼鍛件在高溫區(qū)停留時(shí)間不宜過長，否則易造成嚴(yán)重過氧化、元素貧化和晶粒粗化，具體可按鍛壓手冊P217表2-3-15選擇，一般不少于10~20min。

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，不是企業(yè)選擇鍛件設(shè)備，相信大家對鍛件都不陌生。鍛件熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。下面就由寶華鍛造為您講述。

根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不 同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，鍛件可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用的金屬，而且鋼鐵顯微組織也為復(fù)雜，因此鍛件熱處理工藝種類繁多。

整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

退火是將鍛件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和鍛件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，鍛件在工業(yè)中的使用率也是比較高的，那么鑄件和鍛件的區(qū)別，您都了解多少呢？下面就由寶華鍛造帶您來簡單了解一下。

與鑄件比較，鍛件殼體具有更加均勻結(jié)構(gòu)，更好的密度，更好的強(qiáng)度完整性，更好的 尺寸特性，和更小的尺寸誤差。定向構(gòu)造在整個(gè)強(qiáng)度和應(yīng)力方面都比鑄件具有更高的性能。

高強(qiáng)度

熱鍛造促進(jìn)在結(jié)晶和晶粒細(xì)化，使得材料能夠達(dá)到較大可能的強(qiáng)度和一致性，并且件與件之 間的變異較小。

結(jié)構(gòu)完整性

鍛造消除了內(nèi)部缺陷，產(chǎn)生了連貫一致的金相組織，保證了優(yōu)異的性能。鍛件是使用鍛打設(shè)備對棒料進(jìn)行鍛打成型，一般無法鍛打出比較復(fù)雜的工件,需 要較大的加工量，但鍛件組織結(jié)構(gòu)比較致密，不容易出現(xiàn)內(nèi)部缺陷，因此廣泛用 于要求高的部件加工。