在工業(yè)里鍛件是不可缺少的設(shè)備之一，使用的范圍也逐漸變大，那么隨著目前產(chǎn)量的增加，對(duì)設(shè)備的鍛造要求都有哪一些呢？讓我們一起來(lái)了解一下吧。

1鍛件的形狀與尺寸應(yīng)符合鍛件圖的要求。

2、鍛鋼件外加工面不允許有飛刺，位于加工面的飛邊經(jīng)切除后殘余量不應(yīng)大于2mm。

3、胎模鍛件分模面錯(cuò)移量。  

4、對(duì)于分模處于加工面的鍛件，錯(cuò)移量應(yīng)不大于加工余量的1/3。

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，鍛件成為了工業(yè)中不可缺少的設(shè)備，那么鍛件根據(jù)鋼種和工藝要求不同，常采用哪幾種熱處理方法呢？下面寶華鍛造帶您一起來(lái)了解一下吧。

1、退火：       

鍛件退火工藝有完全退火、球化退火、低溫退火和等溫退火等多種形式，需根據(jù)鍛件材質(zhì)和變形情況來(lái)選定。鍛件經(jīng)過(guò)退火處理以后，由于再結(jié)晶細(xì)化了晶粒，消除或減小了殘余應(yīng)力，從而降低了鍛件硬度，提高其塑性和韌性，改善了切削性能。      

 2、正火：       

正火一般是把鍛件加熱到GSE線以上50-70℃，有些高合金鋼鍛件加熱到GSE線以上100-150℃，經(jīng)適當(dāng)保溫后再空氣中冷卻。如正火后鍛件硬度較高，為了降低鍛件硬度，還應(yīng)該進(jìn)行高溫回火，一般回火溫度為560-660℃。

鍛件作為一種加工的流程，具有可伸展的長(zhǎng)度、可收縮的長(zhǎng)度、可伸展的橫截面等優(yōu)點(diǎn)，那么在生產(chǎn)過(guò)程其中熱處理對(duì)鍛件有著怎樣的影響呢？下面寶華鍛造給您講一講。

鍛件組織對(duì)終熱處理后的組織和性能的影響奧氏體和鐵素體耐熱不銹鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過(guò)程中，沒(méi)有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的材料，以及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過(guò)程中產(chǎn)生的組織缺陷用熱處理的辦法不能改善。

在加熱和冷卻過(guò)程中有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的材料，如結(jié)構(gòu)鋼和馬氏體不銹鋼等，由于鍛造工藝不當(dāng)引起的某些組織缺陷或原材料遺留的某些缺陷，對(duì)熱處理后的鍛件質(zhì)量有很大影響。