鍛件，相信大家都不陌生，鍛件是在工業(yè)中比較常見的，那么當(dāng)我們在鍛造前的準(zhǔn)備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計(jì)算變形力、選擇設(shè)備、設(shè)計(jì)模具，鍛造的介紹你都了解嗎？下面就由寶華鍛造來簡單講一講吧。

鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、內(nèi)含物或其他的瑕疵。尺寸精度軸類零件的尺寸精度主要指軸的直徑尺寸精度和軸長尺寸精度。在零部件的現(xiàn)實(shí)使用中，一個正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的方向。這種方法生產(chǎn)的元件，強(qiáng)度與重量比有一個高的比率。這些元件通常被用在飛機(jī)結(jié)構(gòu)中可改變的長度、可改變的橫截面。鍛件的種類有：自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。

隨著社會的不斷進(jìn)步，在工業(yè)里鍛件是不可缺少的設(shè)備之一，那么隨著目前產(chǎn)量的增加，鍛件的質(zhì)量不斷下滑趨勢，那么為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，對設(shè)備的要求都有哪一些呢？讓我們一起來看一下吧。

1、鍛件經(jīng)劃線檢查，在精加工圖紙尺寸基礎(chǔ)上，除單面10mm調(diào)質(zhì)余量外，仍可保證單面有5mm以上（含5mm）加工余量者可判為合格品。  

2、用戶圖紙已留有調(diào)質(zhì)余量或確定不需要調(diào)質(zhì)的鍛件，在圖紙尺寸基礎(chǔ)上，保證單面有5mm以上（含5mm）加工余量者可判為合格品。  

鍛件，相信大家都不陌生，在工業(yè)中使用率也是比較高的，那么在鍛造工藝過程中，鍛造工藝會對鍛件產(chǎn)生怎樣的影響呢？下面一起來簡單了解一下。

鍛造工藝過程對鍛件質(zhì)量的影響鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當(dāng)將可能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。

加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等。2、將鍛件兩端支放在專門數(shù)據(jù)的V形塊或滾棒上，旋轉(zhuǎn)鍛件，通過儀表即可測出鍛件兩支點(diǎn)間的較大撓度值。如果加熱不當(dāng)，例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對于斷面尺寸大及導(dǎo)熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應(yīng)力，并使坯料發(fā)生開裂。