鍛件是國家重型裝備、重大工程建設(shè)所必需的重要基礎(chǔ)部件，廣泛用于冶金、礦山、能源、石化、船舶等裝備，在裝備制造業(yè)占有十分重要地位，其生產(chǎn)制造能力和技術(shù)水平是衡量一個國家重大技術(shù)裝備自給能力的重要標(biāo)志，對國家的經(jīng)濟(jì)建設(shè)、現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)有著至關(guān)重要的意義。毛坯下料質(zhì)量檢查，按毛坯下料質(zhì)量要求確定檢查項目、檢查方法、檢查百分比以及執(zhí)行者。

鍛件是綜合材料、冶煉、鍛造、熱處理和檢測為一體的高技術(shù)產(chǎn)品，制造工藝流程長、技術(shù)難度大，其生產(chǎn)質(zhì)量受鋼錠原始組織、材料的熱變形特性、組織變化行為、鍛造火次設(shè)置、鍛造工藝參數(shù)、變形方式、輔具結(jié)構(gòu)及熱處理工藝等眾多因素的共同影響。對變形體內(nèi)部進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析，也是優(yōu)化工藝過程和控制鍛件組織性能所不可缺少的，下面就由寶華鍛造來簡單講一講吧。此外，由于大鍛件形大體重、品種多，單件或批量小，生產(chǎn)周期長，造價高，迫切要求“一次制造成功”。否則，一旦報廢，在經(jīng)濟(jì)和時間上都損失慘重，無法挽回。

軸是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸鍛件是支承轉(zhuǎn)動零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運動、扭矩或彎矩的機(jī)械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。下面就由寶華鍛造來簡單講一講吧。

球墨鑄鐵、高強(qiáng)度鑄鐵由于鑄造性能好，且具有減振性能，常在制造外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸中采用。特別是我國研制的稀土——鎂球墨鑄鐵，抗沖擊韌性好，同時還具有減摩、吸振，對應(yīng)力集中敏感性小等優(yōu)點，已被應(yīng)用于制造汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床上的重要軸類零件。

鍛件在鍛造前的準(zhǔn)備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設(shè)備、設(shè)計模具，鍛造加工的時候需要的條件什么呢，下面就由寶華鍛造來簡單講一講吧。

鍛件廠的加工條件：1、變形溫度：一般隨變形溫度的升高，可提高金屬的可鍛性；當(dāng)溫度接近熔點時，會引起過燒，是可鍛性急劇降低。原材料對鍛件質(zhì)量的影響原材料的良好質(zhì)量是保證鍛件質(zhì)量的先決條件，如原材料存在缺陷，將影響鍛件的成形過程及鍛件的最終質(zhì)量。2、變形速度：一方面隨著變形速度的增加，回復(fù)與再結(jié)晶過程來不及進(jìn)行，不能及時消除加工硬化現(xiàn)象，故使塑形降低，變形抗力增大，可鍛性變差。另一方面隨著變形速度的，產(chǎn)生熱效應(yīng)，是金屬的塑形升高，變形抗力降低，又有利于改善可鍛性。3、應(yīng)力狀態(tài)：拉應(yīng)力成分?jǐn)?shù)量愈多，要求鍛件材料塑形愈好；壓應(yīng)力成分?jǐn)?shù)量愈多，可降低對材料塑性的要求。