壓球用合金礦粉粘合劑使用便捷使用說明 1、立即添加劑：將復(fù)合型粘接劑勻稱添加原材料中，原材料與黏合劑的占比通常為100:1。依據(jù)原材料粒度分布，堆積密度，黏合劑添加量大不一樣。 2、將原材料濕潤，視原材料環(huán)境濕度狀況噴撒適量水。留意操縱環(huán)境濕度。 3、拌和勻稱后，就能壓球。





壓球用合金礦粉粘合劑使用便捷 溶水成膠方式 ：復(fù)合型壓球用合金礦粉粘合劑使用便捷溶解水后具備必須黏度，如融解方式不善會導(dǎo)致很大結(jié)塊，危害一切正常應(yīng)用。 恰當?shù)娜诮夥绞綖椋悍酆退?：30-50的占比融解，需先往器皿中放足量水，用拌和棍（或攪拌器）迅速拌和，一起遲緩、勻稱分散化地添加顆粒料，留意不要使之結(jié)為很大團塊，等你水分徹底侵潤粉末狀，再拌和勻稱就能夠制成膠體溶液了。具有不粘模、透氣性、可塑性、舊砂回用率高、澆鑄時無氣，不污染環(huán)境等特點。 2.將搞好的膠體溶液和其他原材料勻稱混和，經(jīng)充足拌和混和后就能使原材料具備黏性，就能壓球。 3.添加膠體溶液的顆粒料，留意操縱水分含量，如原材料水分太多則非常容易導(dǎo)致粘磨具合成球率減少。

該新項目關(guān)鍵運用于行業(yè)全過程中造成的礦渣微粉或煅燒塵、煉鐵高爐塵、轉(zhuǎn)爐塵泥、除塵灰、加熱爐塵，鐵鱗等含銅塵泥環(huán)境污染節(jié)能減排及產(chǎn)業(yè)發(fā)展成形循環(huán)系統(tǒng)運用。針在我國冶金工業(yè)塵泥解決技術(shù)性中存有的使用率低、污染比較嚴重的難題，產(chǎn)品研發(fā)取得成功煉鐵除塵灰球團粘接劑技術(shù)性，選用本技術(shù)性將冶金工業(yè)礦渣微粉、塵泥、氧化鐵皮等原材料根據(jù)成形機成形為冶金工業(yè)球團顆粒物，可立即作為煉鐵造渣劑、冷卻液、助溶液或電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的回爐廢料，進而超過冶金工業(yè)塵泥節(jié)能減排和循環(huán)系統(tǒng)運用的目地。1、采用纖維材料、金屬催化劑、表面活性劑為關(guān)鍵原材料，研發(fā)出了具備可接受性廣、粘結(jié)性強、品質(zhì)平穩(wěn)的冶金工業(yè)塵泥成形粘接劑商品。用以冶金工業(yè)礦渣微粉、塵泥成形，具備成形率高、土體快、耐熱性高等學校優(yōu)勢；1、吸附作用與吸附理論吸附理論認為粘結(jié)力主要產(chǎn)生與膠粘體系的分子作用，存在兩個階段，階段是液體膠黏劑分子借助于熱布朗運動向被粘物表面擴散，使兩者所有的極性基團或鏈接相互接近。用其成形的球團顆粒物具備冶金工業(yè)特性好、煉鐵成粒快、飛濺少、除磷強、節(jié)約原材料、降低消耗、循環(huán)系統(tǒng)率高等學校特性。2、將冶金工業(yè)塵泥成形為球團顆粒物，不歷經(jīng)煅燒煉鋼等工藝流程，可立即作為煉鐵造渣劑、冷卻液、助溶液或高爐煉鐵、電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的回爐廢料，具備酸堿度高、溶點低、成份平穩(wěn)，冶金工業(yè)特性好、抗壓強度高等學校特性；使冶金工業(yè)含銅塵泥在成形解決和循環(huán)系統(tǒng)運用中操縱塵環(huán)境污染排污。壓球用合金礦粉粘合劑使用便捷3、生產(chǎn)工藝流程簡易：1噸可生產(chǎn)制造30-50噸球團，立即按占比將礦渣微粉、塵泥、粘接劑、干固水混和拌和就能成形，商品產(chǎn)率達到95%，干球溫度1米高高降落不散，土體更快，抗壓強度高80kg/球左右，干躁就可作為煉鐵高爐或煉鐵入爐回爐廢料。是現(xiàn)階段冶金工業(yè)球團粘接制造行業(yè)中商品商品運用/技術(shù)服務(wù)

除塵灰壓球粘結(jié)劑為干粉，添加量2%，對消化后的除塵灰水分無要求，只要除塵灰水分滿足壓球機壓球就可以。而且操作簡單，與除塵灰攪拌即可。2、該粘結(jié)劑既適于鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料成型，也可用于礦粉的成型造塊，代替冷卻廢鋼、礦石或造渣劑，堿度高、熔點低、成渣速度快，成分穩(wěn)定，造渣效果好、冶金性能可滿足冶煉爐對機械強度和高溫強度的要求。一定的配料合成型水分控制下，有一個合理的攪拌時間，攪拌時間少，則會造成物料分布不均勻，密度不足，不已成型，攪拌時間長，則會造成物料密實度不斷增加的同事，水分外溢，終造成水分偏濕，而且也造成能好的增加，生產(chǎn)率的下降，

關(guān)鍵點二：攪拌l冷固球團成型的關(guān)鍵之一是攪拌，而非追求高壓成型，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，在良好的攪拌后，采用中低壓成型是經(jīng)濟合理的，寶鋼轉(zhuǎn)爐塵泥粒度細小，加入粘合劑后，需要良好的攪拌，使得物料具有均一性，密實度，可塑性，從而為成型創(chuàng)造條件。由于煉鋼除塵灰屬于干料，含有25%左右的氧化鈣，工藝控制的關(guān)鍵點是控制水分，水分過少則物料消化不足，無塑性，且缺少足夠的固結(jié)反應(yīng)用水，水分過多則會造成物料表面水膜增厚，空隙增加，影響粘結(jié)效果，且不容易粘磨具。3、使用該粘結(jié)劑不用再添加膨潤土等附料，不降低球團品位、原料免消化、免燒結(jié)、免烘干、一次性成球、節(jié)省冶煉溶劑、能能耗成本。

關(guān)鍵點三：粘合劑粘合劑的作用：球團強度，球團灰熔點，球團品味。除塵灰區(qū)別于其他物料，由于很細的粒度，造成單位面積大，由于氧化鈣的存在，造成干球發(fā)裂，萬鼎除塵灰粘結(jié)劑解決了上述問題。

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響，合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合，煤球球團粘結(jié)劑，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜；精礦粉有很強的親和粘結(jié)功能，改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時間，提高生球產(chǎn)量，同時黏結(jié)劑在生球干燥到700℃以上時易分解揮發(fā)可燃，從而能在確保生球強度和爆裂溫度提高的同時，還可提高生球的干燥速度，縮短干燥時間，提高生球產(chǎn)量。但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，粘結(jié)劑，使其可塑性增大，強度明顯提高。

（3）成型外力：球團的強度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。

（4）球團粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，不僅使球團具有較高的質(zhì)量，也可使球團的加工成本降低。 干粉球團粘結(jié)劑用量一般在2-3%。

（5）球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質(zhì)量。實踐證明，潔凈型煤粘結(jié)劑，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在8-15%之間

球團粘結(jié)劑為新型球團礦生產(chǎn)用高粘結(jié)劑，主要作用是降低球團礦生產(chǎn)中溶劑的添加量，從而保證了球團礦焙燒過程和有效抑制球團礦品位的下降。

成分結(jié)構(gòu)

球團粘結(jié)劑主要組成為無機物硅酸鹽類和有機物纖維素類產(chǎn)品，同時需要根據(jù)球團礦粒度、組成，添加必要的強化成分。有機物和無機物，通過強化混合設(shè)備，保證一定的溫度和濕度，達到有機物和無機物的有效交聯(lián)態(tài)，保證了其使用效果。

發(fā)展概述

常規(guī)球團礦生產(chǎn)用主要是膨潤土，人工鈉化和改性后，其添加量依然不能太多降低，一般粒度礦粉使用量依然達到了2%以上，從而降低球團礦成品品位1.5%左右。隨后，專業(yè)人員開發(fā)出復(fù)合膨潤土，主要是在人工鈉化后的膨潤土添加一部分低粘度纖維素，其添加量可以比原來膨潤土降低1/2，但是其成球性能、球團礦終強度，都受到很大的限制，主要是因為固相反應(yīng)組分減少，在球團礦焙燒過程中，固相反應(yīng)不充分造成。隨著專業(yè)人員的相關(guān)研究，依然有人開發(fā)出可以1/3代替膨潤土的產(chǎn)品，但是由于溶劑的相對量降低，不管是從成球性能、濕球落下、干球強度、成礦強度等方面，都存在問題，從而使得市場產(chǎn)品多樣化，但是卻沒有產(chǎn)業(yè)推廣化。2、強度極高：一般冷強度可達1800-2000N/球，高可達2200N-2700N球,并且可按客戶需求，強度低一點或更高點。