冶煉廠應(yīng)用的鐵礦粉、錳礦粉、銘礦渣微粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等礦渣微粉和煅燒、煉鋼、煉鐵等工藝流程造成的淤泥、煅燒返礦、除塵器布袋料、鋼渣磁選材、氧化鐵皮等含銅廢棄物和都可以生產(chǎn)加工成冷壓球團(tuán)，無(wú)須煅燒可立即運(yùn)用作煉鐵高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等回爐廢料冶煉廠。 選用該商品壓球用鐵粉粘結(jié)劑使用便捷一噸黏合劑可生產(chǎn)制造冷固球團(tuán)30-50噸，一回成形，成形率達(dá)到95%，干球溫度2米多降落不散，大自然干躁或風(fēng)干均可，干躁后冷抗壓強(qiáng)度100Kg/球，耐熱，粒度分布不大不小，大自然干固防潮防水。更改了鐵礦粉只有滾球的現(xiàn)況，生產(chǎn)率提升30%；可讓來(lái)自冶煉廠制造行業(yè)中的副產(chǎn)物歷經(jīng)生產(chǎn)加工既考慮煉鋼廠造渣必須，又將廢棄物再變?yōu)殇?，保持了煉鐵全過(guò)程的量變到質(zhì)變。含銅達(dá)到50%左右的冷壓球團(tuán)兩噸鋼團(tuán)能夠生產(chǎn)制造1噸鋼煉鐵適度添加冷壓球團(tuán)，處理了煉鐵全過(guò)程中的難熔狀況，渣的溶點(diǎn)獲得了減少，確保了渣的優(yōu)良流通性。運(yùn)用冷壓球團(tuán)粘接劑，可以使鋼材料耗費(fèi)和石灰粉耗費(fèi)都有一定的減少。2、我所公司備有適于各種礦粉料、不同用途的球團(tuán)粘合劑，備有壓球機(jī)、圓盤(pán)造粒機(jī)，圓柱成型、制棒機(jī)和檢測(cè)等設(shè)施，可供客戶攜各種粉料前來(lái)化驗(yàn)、試驗(yàn)加工各種球團(tuán)或塊。現(xiàn)有好幾家煉鋼、煉鐵、化鐵爐等制造行業(yè)應(yīng) 商品運(yùn)用/技術(shù)服務(wù)：劉主管

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壓球用鐵粉粘結(jié)劑使用便捷

 釩鈦冷固球團(tuán)作為目前較好的高爐護(hù)爐材料，由于具有較大的抗壓強(qiáng)度，完全適應(yīng)高溫、強(qiáng)風(fēng)、擠壓、碰撞、跌落等復(fù)雜的入爐條件，使用釩鈦冷固球團(tuán)又可降低運(yùn)、儲(chǔ)存、入爐配料等項(xiàng)費(fèi)用，且能使?fàn)t況穩(wěn)定順行，對(duì)鋼鐵廠節(jié)約、增產(chǎn)、增效起到了較為明顯的效果等特點(diǎn)，而廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)。所以釩鈦冷固球團(tuán)生產(chǎn)，粘結(jié)劑是關(guān)鍵。保定萬(wàn)鼎科技有限公司新開(kāi)發(fā)的釩鈦冷固球團(tuán)粘結(jié)劑，對(duì)礦粉有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能，改善混合料的親水性，成球率98%。生產(chǎn)的球團(tuán)具有質(zhì)量穩(wěn)定，高爐操作調(diào)劑方便，冶煉性能好，抗壓強(qiáng)度高，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)大，對(duì)高爐透氣性指數(shù)有明顯改善。降低了氧耗,縮短冶煉時(shí)間，提高金屬收得率。工藝流程：原料配料→混合→粘結(jié)劑→攪拌→水→攪拌→成型→干燥→成品。

一、壓球用鐵粉粘結(jié)劑使用便捷粘結(jié)劑特點(diǎn)

  1、適應(yīng)性廣：該粘結(jié)劑特別適合不易成型的鐵礦粉、鉻礦粉、釩鈦礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉生產(chǎn)冷固球團(tuán)，不用燒結(jié)，直接冶煉或煅燒。添加量只有1.5-2%。

  2、使用方便：直接按比例將礦粉、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，1噸可生產(chǎn)50-75噸球團(tuán)，產(chǎn)品產(chǎn)率高達(dá)95%。噸成本比購(gòu)買(mǎi)塊礦、燒結(jié)礦石降低100元左右，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

  3、性能優(yōu)異：一次成型，成型率高達(dá)98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強(qiáng)度100kg/球以上、耐高溫1000℃不散不粉，中不含鎂、磷、鋁、鐵等化學(xué)成份，品位不下降；

  4、產(chǎn)品規(guī)格多種多樣，塊狀、球型均可，且粒度、塊度可根據(jù)用戶生產(chǎn)需要調(diào)整，有利于用戶選擇合適冶煉的粒度。

二、其它說(shuō)明

 1、球團(tuán)質(zhì)量的好壞，主要與原料的性質(zhì)、粘合劑可塑性、添加劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機(jī)的壓力有關(guān)。如生產(chǎn)中球團(tuán)成型率低，可增加粘合劑添加量。所以，要生產(chǎn)用戶滿意的球團(tuán)，千萬(wàn)要以當(dāng)?shù)刭Y源情況和用戶要求為前提，然后在根據(jù)用戶要求調(diào)整。

 2、我所公司備有適于各種礦粉料、不同用途的球團(tuán)粘合劑，備有壓球機(jī)、圓盤(pán)造粒機(jī)，圓柱成型、制棒機(jī)和檢測(cè)等設(shè)施，可供客戶攜各種粉料前來(lái)化驗(yàn)、試驗(yàn)加工各種球團(tuán)或塊；然后根據(jù)試驗(yàn)樣品情況再?zèng)Q定是否購(gòu)買(mǎi)球團(tuán)粘合劑。長(zhǎng)期提供干粉球團(tuán)粘

公司精心錘煉的高科技產(chǎn)品，經(jīng)長(zhǎng)期、穩(wěn)定的鋼鐵、冶金、煤炭、化工等行業(yè)應(yīng)用驗(yàn)證，深得國(guó)內(nèi)外廣大球團(tuán)廠家青睞。

      一、球團(tuán)粘合劑（球團(tuán)粘結(jié)劑）的領(lǐng)優(yōu)勢(shì)：

      1、壓球：精心敬業(yè)，業(yè)專術(shù)精，國(guó)內(nèi)外壓球；

      2、成本更低：每提高一個(gè)品味，焦比降低2%，產(chǎn)量提高3%，幫您成球成本低；

      3、成球率高：質(zhì)量?jī)?yōu)，減少爆裂，成球率高；

      4、粘結(jié)力強(qiáng)：技術(shù)，性能，粘結(jié)力強(qiáng)；

      5、節(jié)能減排：降低粉塵污染，節(jié)約人力、電耗、燃料，節(jié)能率大于20%。

      二、球團(tuán)粘合劑（球團(tuán)粘結(jié)劑）指標(biāo)：項(xiàng)        目指     標(biāo)       外觀灰褐色粉末     干基含量 %≥90     水分含量 %≤10   1%水溶液PH值7—11       膨脹容ml/g≥20

煉鋼用冷固球團(tuán)的作用及使用方法

1)   冷固球團(tuán)在冶煉操作過(guò)程中控制堿度，具有鋪助脫硫、脫磷、脫氧、脫碳的作用，能減少石灰用量，可替代螢石、礦石，減低廢鋼使用量。

2)   冷固球團(tuán)的加入量為25公斤/噸。

3)   加入時(shí)間，正常加入礦石時(shí)加入一半，分兩次加完，或者小批量分次加入。

4)   加入鋼種不限。

五、工藝流程

4．冷固球團(tuán)復(fù)合型造渣劑是綜合轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)造渣的需要，以轉(zhuǎn)爐泥、除塵灰為主要原料，配加軋致過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵皮等其他含鐵原料，按所需比例配料（經(jīng)烘干爐進(jìn)行烘干去除水分），加入攪拌機(jī)混料，加入粘結(jié)劑攪拌，經(jīng)壓球機(jī)壓制成球，存放兩小時(shí)左右（原料烘干條件下），自然硬化干燥。所得到的冷固球團(tuán)具有粒度均勻、強(qiáng)度高、冶金性能好的特點(diǎn)，冷固球團(tuán)在汽車(chē)運(yùn)輸及皮帶輸送過(guò)程中不會(huì)造成粉末。3、用傳送帶將成型好的球團(tuán)輸送至干燥機(jī)內(nèi)，在150℃條件烘干1。

六、煉鋼用冷固球團(tuán)的作用

1．煉鐵用冷固球團(tuán)是利用企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過(guò)程中排放的含鐵原料，鐵精粉進(jìn)行開(kāi)發(fā)利用達(dá)到或超過(guò)燒結(jié)礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可簡(jiǎn)化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。我公司針對(duì)上海某不銹鋼化渣劑的化學(xué)以及物理特性，有針對(duì)性的研發(fā)了適用于上海某不銹鋼化渣劑冷壓成型的冷壓球團(tuán)粘合劑三、粘合劑使用方法：1、直接加入干粉：粘合劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例要根據(jù)物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。它既能縮短冶煉時(shí)間，又能節(jié)約能耗。降低生產(chǎn)成本，既增加鐵水的產(chǎn)量。提高高爐利用的系數(shù)，又能減少環(huán)境污染。有著良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，更有利于環(huán)保。

2．冷固球團(tuán)，含鐵量高，粒度均勻，，空隙率高，有利于高爐料柱透氣性和改善氣流均勻分布，還原性能好。脫鋅脫硫率大，既能可滿足高爐生產(chǎn)要求，替代天然富礦和燒結(jié)礦，可大幅度減低焦比。減少了還原所消耗的熱量和碳量。

3．冷固球團(tuán)減少了燒結(jié)工藝，冷固球團(tuán)在爐內(nèi)一次燒結(jié)、冶煉。能大幅提高高爐產(chǎn)量，改善煤氣利用率，簡(jiǎn)化高爐生產(chǎn)工藝。

4．冷固球團(tuán)強(qiáng)度高，在冶煉過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生爆裂和粉化現(xiàn)象。

5．由于冷固球團(tuán)含鐵、強(qiáng)度高（抗壓和你耐磨）和堆積密度大，有利于增加高爐料柱的有效重量，縮短冶煉時(shí)間，粒度適合煉鐵要求。

6．冷固球團(tuán)使用添加劑，不含對(duì)煉鐵爐有害成分。

 因此，根據(jù)上敘分析得出，將冷固球團(tuán)應(yīng)用與高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中，不僅能夠適應(yīng)生產(chǎn)的需要，而且能夠承受一定的經(jīng)濟(jì)效益，故將冷固球團(tuán)用于轉(zhuǎn)爐、電爐煉鋼、高爐煉鐵生產(chǎn)是可行的。

4．冷固球團(tuán)復(fù)合型造渣劑是綜合轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)造渣的需要，以轉(zhuǎn)爐泥、除塵灰為主要原料，配加軋致過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵皮等其他含鐵原料，按所需比例配料（經(jīng)烘干爐進(jìn)行烘干去除水分），加入攪拌機(jī)混料，加入粘結(jié)劑攪拌，經(jīng)壓球機(jī)壓制成球，存放兩小時(shí)左右（原料烘干條件下），自然硬化干燥。使用方法簡(jiǎn)便，將原料和粘結(jié)劑混合攪拌3—4分鐘，然后加水濕化（水分在18%—20%之間），再繼續(xù)攪拌8—10分鐘即可進(jìn)成型機(jī)成型、烘干等工藝程序。所得到的冷固球團(tuán)具有粒度均勻、強(qiáng)度高、冶金性能好的特點(diǎn)，冷固球團(tuán)在汽車(chē)運(yùn)輸及皮帶輸送過(guò)程中不會(huì)造成粉末。

1．煉鐵用冷固球團(tuán)是利用企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過(guò)程中排放的含鐵原料，鐵精粉進(jìn)行開(kāi)發(fā)利用達(dá)到或超過(guò)燒結(jié)礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可簡(jiǎn)化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。備注：如在生產(chǎn)中不慎進(jìn)入眼睛，請(qǐng)及時(shí)用清水清洗，如情況嚴(yán)重，請(qǐng)到醫(yī)院查看。它既能縮短冶煉時(shí)間，又能節(jié)約能耗。降低生產(chǎn)成本，既增加鐵水的產(chǎn)量。提高高爐利用的系數(shù)，又能減少環(huán)境污染。有著良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，更有利于環(huán)保。