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鋼廠氧化鐵皮壓球粘合劑使用方法:復(fù)合型為粉料,屬于高吸水量、高純度的聚合物,作為粘結(jié)劑使用時(shí),應(yīng)先溶解于水做成膠體后再添加到粉料中去,可以有效發(fā)揮粘結(jié)效力。(有些客戶在使用時(shí)直接以粉料形式添加到其他物料中,再加水?dāng)嚢瑁?
鋼廠氧化鐵皮壓球粘合劑具體使用方法:
一加到其他物料中,再加水?dāng)嚢琛?
具體使用方法:
一、鋼廠氧化鐵皮壓球粘合劑
1、直接加入干粉:將復(fù)合粘結(jié)劑均勻加入物料中,物料與粘合劑的比例一般為100:1。根據(jù)物料粒度,比表面積,粘合劑加入量有所不同。
2、將物料潤(rùn)濕,視物料濕度情況噴灑適量水。注意控制濕度。
3、攪拌均勻后,即可壓球。
成型用鐵精粉粘結(jié)劑效果好
轉(zhuǎn)爐除塵灰中活性 CaO 含量較高,可達(dá)到 15%~20%,在造球前必須經(jīng)加濕浸潤(rùn)、充分消化,否則成品冷壓球極易粉化,影響造球強(qiáng)度,甚至無法成球。轉(zhuǎn)爐除塵干灰通過真空吸排車(每次運(yùn)輸 15~17 噸)輸送到原料倉(cāng)(一個(gè)細(xì)灰倉(cāng);一個(gè)粗灰倉(cāng),粗灰倉(cāng)接氮?dú)猓乐鼓Σ疗鸹穑?,在轉(zhuǎn)爐除塵灰原料倉(cāng)底部設(shè)置雙軸攪拌加濕機(jī)。消化時(shí)間取決于氧化鈣的含量與加水量,要求所以原料-除塵灰的氧化鈣含量不要波動(dòng)太大,另外消化與室溫也有關(guān)系。當(dāng)室溫小于12度時(shí)候,消化反應(yīng)將發(fā)生變化,冬季保溫很重要。
粘合劑的作用:球團(tuán)強(qiáng)度,球團(tuán)灰熔點(diǎn),球團(tuán)品味。除塵灰區(qū)別于其他物料,由于很細(xì)的粒度,造成單位面積大,由于氧化鈣的存在,造成干球發(fā)裂,除塵灰壓球粘結(jié)劑解決了上述問題。
除塵灰壓球粘結(jié)劑是于各種礦粉成球的粘結(jié)劑,又稱為球團(tuán)粘合劑。礦粉粘結(jié)劑主要用于生產(chǎn)球團(tuán)礦,將各種粉料壓制成型,成球產(chǎn)品可應(yīng)用到多類行業(yè)中實(shí)現(xiàn)附加價(jià)值的提高,進(jìn)而為鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)降低成本提高經(jīng)濟(jì)效益做出貢獻(xiàn)。大力發(fā)展球團(tuán)礦生產(chǎn),對(duì)于鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)、經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)都有著重要的意義。
燒結(jié)過程加鋼渣的注意項(xiàng)
鋼渣用作燒結(jié)熔劑是目前比較成熟的冶金渣二次利用方式,在我國(guó)和世界各鋼廠廣泛采用,產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
配加中容易出現(xiàn)的問題是:
1、 鋼渣粒度不均勻,成分不穩(wěn)定,波動(dòng)較大,對(duì)燒結(jié)配料和燒結(jié)控制帶來諸多不便。
2、降低垂直燒結(jié)速度,使燒結(jié)時(shí)間變長(zhǎng),影響燒結(jié)利用系數(shù)。
3、降結(jié)礦含鐵品位。燒結(jié)原料含鐵品位較高時(shí),配加鋼渣會(huì)降結(jié)礦的含鐵品位對(duì)高爐冶煉造成不利影響。
4、燒結(jié)過程配加鋼渣帶來的磷富集問題。煉鋼脫磷進(jìn)入鋼渣,燒結(jié)配加鋼渣,磷又進(jìn)入鐵水,循環(huán)使用造成磷的富集,使燒結(jié)礦磷含量升高。
處理方法是:
1、在燒結(jié)過程中控制鋼渣的配加量能夠解決以上大部分問題。
2、轉(zhuǎn)爐鋼渣晶破碎、篩分后設(shè)置一個(gè)適當(dāng)?shù)幕炝蠄?chǎng)以實(shí)現(xiàn)均勻化,使鋼渣成分和粒度滿足燒結(jié)的需要。
3、對(duì)鋼渣進(jìn)行磁選處理可達(dá)到提高鋼渣含鐵品位的目的,這種方法處理效果選擇面比較窄,只針對(duì)含鐵量大的鋼渣。
4、可采用優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)、降低燃料用量、配加粗粒礦粉、合理控制燒結(jié)礦堿度、增加有效風(fēng)量和負(fù)壓操作等手段來提高燒結(jié)速度。
5、在一定條件下,向鋼渣內(nèi)加入某種或某些物質(zhì),對(duì)鋼渣進(jìn)行改性處理,使分散的磷聚集到一相或變成氣體,從而達(dá)到除磷的目的。目前實(shí)行鋼渣脫磷的主要方法有還原法、浮選法、磁選法等處理方法。