免烘干鐵粉冷壓球團(tuán)粘合劑，在不降低球體強(qiáng)度，不增加工藝的前提下，大幅度降低鐵粉冷壓球團(tuán)的加工成本。此技術(shù)以提交申請(qǐng)中。

常規(guī)鐵粉冷壓球團(tuán)有的廠家用烘干設(shè)備對(duì)球體進(jìn)行烘干，以達(dá)到鋼廠的含水量的要求；而螢石球團(tuán)粘結(jié)劑能否將聞純浮選螢石粉粘結(jié)成球，是實(shí)現(xiàn)螢石粉替代聞品位螢石塊的關(guān)鍵。有的廠家采用攤平自然晾干的方法，以達(dá)到鋼廠的水分量的要求。兩種方式，各有利弊。烘干球體的方法，產(chǎn)量高，加工周期短，球體強(qiáng)度好，篩分率低，只是烘干球體的設(shè)備以及燃料，間接增加了球團(tuán)的加工成本；自然晾曬的方法，生產(chǎn)周期受到天氣影響，在一些潮濕，低溫地區(qū)，球團(tuán)水分揮發(fā)的慢，導(dǎo)致生產(chǎn)周期受限制，也影響球體強(qiáng)度的增長(zhǎng)。

 我公司于2012年將免烘干鐵粉冷壓球團(tuán)粘合劑提上研發(fā)議程，歷經(jīng)兩年的不間斷實(shí)驗(yàn)，以及對(duì)承德地區(qū)溫度對(duì)球體成球、球體強(qiáng)度的現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，終于研發(fā)出了免烘干鐵粉冷壓球團(tuán)粘合劑，填補(bǔ)了冷壓球團(tuán)粘合劑的一項(xiàng)空白。

1.用量小：用量2-4.0%；

2.使用方便：可以與濕鐵粉直接混合攪拌冷壓成球?？芍苯佑糜诤?.0—8.5%的濕鐵粉的冷壓成球，無(wú)需烘干，成球后2天即可裝車，且球體水分在3%以內(nèi)。

注：以往的鐵精粉冷壓球團(tuán)粘合劑對(duì)鐵精粉的水分要求較高，一般含水率在1.5-3.5%之間可冷壓成球，含水率高于3.5%以后無(wú)法冷壓成球，需用高溫烘干設(shè)備對(duì)濕鐵粉烘干，浪費(fèi)大量能源，并且冷壓成球成本增加。一般核算人工，能源，機(jī)器損耗等費(fèi)用，每噸鐵粉冷壓球成本增加50元以上。該粘結(jié)劑適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料及的成型造塊，同時(shí)適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒。

3.冷壓球團(tuán)爆裂溫度：950℃。干燥后單個(gè)球體抗壓強(qiáng)度≥2000N。

4.不增加灰分，不降低熱值，不降低品位；粘結(jié)力強(qiáng)，成型效果好，外觀均勻美觀。

5.各項(xiàng)指標(biāo)均符合鋼廠要求。

6.綠色環(huán)保：主要原料長(zhǎng)絨棉，加酸、堿等化學(xué)試劑，經(jīng)一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)而成，另?yè)接胁糠譄o(wú)機(jī)粘合劑。均為綠色環(huán)保材料。不影響產(chǎn)品品質(zhì)，對(duì)人體安全無(wú)害，對(duì)環(huán)境友好。

米自由落體不碎；干燥后單個(gè)球體抗壓強(qiáng)度≥1800N。

3.不增加灰分，不降低熱值，不降低品位；粘結(jié)力強(qiáng)，成型效果好，外觀均勻美觀。

4.各項(xiàng)指標(biāo)均符合鋼廠要求。

5.綠色環(huán)保：主要原料長(zhǎng)絨棉，加酸、堿等化學(xué)試劑，經(jīng)一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)而成，另?yè)接胁糠譄o(wú)機(jī)粘合劑。均為綠色環(huán)保材料。不影響產(chǎn)品品質(zhì)，對(duì)人體安全無(wú)害，對(duì)環(huán)境友好。

三、粘合劑使用方法：

1、直接加入干粉：粘合劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例要根據(jù)物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。

2、將物料潤(rùn)濕，視物料濕度情況噴灑適量水。

3、攪拌均勻后，手握成團(tuán)，即可壓球。

螢石粉球團(tuán)粘結(jié)劑

工作機(jī)理

燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑具有極強(qiáng)的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強(qiáng)的膠體性質(zhì)，可增強(qiáng)礦粉的粘結(jié)作用。同時(shí)在粘結(jié)劑的吸附水層，能使生球在受到?jīng)_擊作用時(shí)，使球團(tuán)球粒之間相互滑動(dòng)，從而產(chǎn)生塑性變形不至于破碎，提高了生球的落下強(qiáng)度。適應(yīng)性廣：該粘結(jié)劑特別適合不易成型的鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉生產(chǎn)冷固球團(tuán)，不用燒結(jié)，直接冶煉或煅燒2。

燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑對(duì)礦粉有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能，改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時(shí)間，提高生球產(chǎn)量，同時(shí)粘結(jié)劑在生球干燥到600 ℃ 左右時(shí)易分解揮發(fā)可燃，從而能在確保生球強(qiáng)度和暴烈溫度提高的同時(shí)，還可提高生球的干燥速度，縮短干燥時(shí)間，提高生球產(chǎn)量，利于成品球固結(jié)強(qiáng)度的提高。7、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉制成冷壓球團(tuán)用于冶煉或煅燒。

燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑的高溫可燃性，可增加球的內(nèi)外透氣性，使成品球的微氣孔度增加，還原性改善，抑制還原遲滯現(xiàn)象，消除夾生球現(xiàn)象。使球團(tuán)入爐比例增加，焦比降低，鐵含量增加。

燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑中所含的強(qiáng)氧化劑在球團(tuán)焙燒溫度條件下分解釋放氧氣，可增強(qiáng)固結(jié)氧化性氣氛，使Fe3O4完全氧化成Fe2O3放熱，促使Fe2O3結(jié)晶和再結(jié)晶長(zhǎng)大迅速;球團(tuán)粘結(jié)增效劑中的穩(wěn)定劑可抑制Fe2O3的高溫分解和Fe3O4的結(jié)晶。從而縮短焙燒時(shí)間、提高產(chǎn)量、節(jié)省燃耗和工藝風(fēng)機(jī)電耗。一、物理和化學(xué)性質(zhì)1、成分：由高分子材料、催化劑等材料組成，是在高溫條件下聚合，經(jīng)過(guò)干燥、粉末化等多種工藝過(guò)程制成的品質(zhì)優(yōu)良、性能穩(wěn)定的新型聚合物。

粘結(jié)機(jī)理

由膠黏劑與被粘物形成的粘合存在著吸附作用與吸附理論、靜電作用與靜電理論和擴(kuò)散作用與擴(kuò)散理論這三種理論解釋。

1、吸附作用與吸附理論吸附理論認(rèn)為粘結(jié)力主要產(chǎn)生與膠粘體系的分子作用，存在兩個(gè)階段，階段是液體膠黏劑分子借助于熱布朗運(yùn)動(dòng)向被粘物表面擴(kuò)散，使兩者所有的極性基團(tuán)或鏈接相互接近。階段是吸附力的產(chǎn)生，當(dāng)膠黏劑和被粘物兩種分子間的間距達(dá)到1-0.9mm時(shí)，兩種分子便會(huì)產(chǎn)生吸附作用，直至他們之間的距離達(dá)到大穩(wěn)定的狀態(tài)，粘結(jié)力的大小與膠黏劑的極性有關(guān)，但主要是取決于膠粘體系分子在接觸區(qū)的稠密程度。消化時(shí)間取決于氧化鈣的含量與加水量，要求所以原料-除塵灰的氧化鈣含量不要波動(dòng)太大，另外消化與室溫也有關(guān)系。

2、靜電作用與靜電理論當(dāng)膠黏劑-被粘物體系是由一種電子給予體-電子接受體的組合形式時(shí)，就會(huì)在界面區(qū)兩側(cè)形成雙電層，雙電層電荷的性質(zhì)相反，從而產(chǎn)生了靜電吸引力。廣泛應(yīng)用用于處理各種物料，包括鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等其它礦粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各種粉塵。但靜電作用僅存在于能夠形成雙電層的黏合體系，因此不具備普遍性，且不是對(duì)黏合起主導(dǎo)作用的因素。

3、擴(kuò)散作用與擴(kuò)散理論兩種聚合物在具有相容性的前提下，當(dāng)它們相互緊密接觸時(shí)，由于分子的布朗運(yùn)動(dòng)或鏈段的擺動(dòng)會(huì)產(chǎn)生相互擺動(dòng)的現(xiàn)象，擴(kuò)散結(jié)果導(dǎo)致界面的消失和過(guò)渡區(qū)的產(chǎn)生，黏合體系的擴(kuò)散作用產(chǎn)生了牢固的黏合結(jié)構(gòu)。在黏合體系中適當(dāng)降低膠黏劑的分子量有助于提高分散系數(shù)，改善黏合性能。二、鉻礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑特點(diǎn)1、適應(yīng)性廣：該粘結(jié)劑特別適合不易成型的鉻礦粉、焦粉生產(chǎn)冷固球團(tuán)。聚合物分子鏈排列堆積的緊密程度不同，其擴(kuò)散行為有顯著的不同。大分子內(nèi)有空穴或分子間有空洞結(jié)構(gòu)者擴(kuò)散作用就比較強(qiáng)。擴(kuò)散作用還受到兩聚合物的接觸時(shí)間、黏合溫度等因素的影響。一般是接觸溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，其擴(kuò)散作用也越強(qiáng)，由擴(kuò)散作用產(chǎn)生的粘合力就越高。

生產(chǎn)設(shè)備

反應(yīng)釜(攪拌機(jī))、輸送泵、成品罐，計(jì)量用具。

燒結(jié)球團(tuán)型的生產(chǎn)

本技術(shù)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，工業(yè)化生產(chǎn)冷水制作、30分鐘出產(chǎn)品，無(wú)能源消耗、無(wú)污水、無(wú)有害氣體排放，成本低。

生產(chǎn)工藝流程如下:

原料→ 水 → 助劑 → 常溫反應(yīng) → 成品

一、 球團(tuán)粘結(jié)劑性能、特點(diǎn):    該成型鐵粉粘合劑強(qiáng)度好由【天然綠色環(huán)保原料加工而成，不含硫和磷】，具有親水性、絡(luò)合性、速凝性、氧化還原等性能。不僅適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料的成型造粒，同時(shí)適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴(yán)格，燒結(jié)球團(tuán)品位下降嚴(yán)重、耗能高等問(wèn)題；與傳統(tǒng)使用膨潤(rùn)土相比具有粘結(jié)力強(qiáng)、一次成型率高達(dá)98%，球團(tuán)強(qiáng)度高達(dá)1000N/球、球團(tuán)礦品位提高、降低能耗等特點(diǎn)。缺點(diǎn)：粘結(jié)劑單價(jià)較高，客戶需根據(jù)自身產(chǎn)品價(jià)值核算好綜合使用成本。廣泛應(yīng)用用于處理各種物料，包括鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等其它礦粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各種粉塵。所制備的冷壓球團(tuán)也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料.

二、成型鐵粉粘合劑強(qiáng)度好配比及使用方法1、鐵精粉1000kg，干粉粘結(jié)劑：10-20kg ；（可根據(jù)原料含水量調(diào)整添加量）。2、先將原料與粘合劑干粉狀態(tài)下充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，用傳送帶輸至攪拌機(jī)內(nèi)，在攪拌機(jī)   上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進(jìn)入壓球   機(jī)即可；3、用傳送帶將成型好的球團(tuán)輸送至干燥機(jī)內(nèi)，在150℃條件烘干1.5-2小時(shí)即可，也可   自然晾干。將做好的膠體和其它物料均勻混合，經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌虾蠹纯墒刮锪暇哂姓承?，即可壓球?

三、使用說(shuō)明鐵粉/特精粉 用量1 -2%，

四、包裝，運(yùn)輸及貯存包裝：紙塑復(fù)合袋內(nèi)襯塑料薄膜袋，每袋凈重25kg。運(yùn)輸: 可用各類運(yùn)載工具運(yùn)輸，保持干燥，并備有防雨、防水、防潮濕設(shè)施；不得與有毒、有害、有異常氣味的其他貨物混裝；嚴(yán)禁雨、水及其他污質(zhì)沾污。成分：主要原料棉花、腐殖酸等，加酸、堿等溶劑經(jīng)一系列化學(xué)反應(yīng)而成。貯存：應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)、陰涼處。貯存期：一年。

我公司研制的成型鐵粉粘合劑強(qiáng)度好是采用高分子化工原料、催化劑、表面活性劑等配置而成。

　　1.高分子球團(tuán)粘結(jié)劑（純膠），物料含水量小于2%、品味下降0.3%，溫水調(diào)制度，能隨水滲透，與其他物質(zhì)混合時(shí)，分散性、滲透性非常強(qiáng)，有助于脫膜，提高生球產(chǎn)量，當(dāng)膠體水分蒸發(fā)時(shí)，膠體粒子能牢固附在物體表面，形成極強(qiáng)的粘結(jié)性，可提高球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度，　降低球團(tuán)的膨脹系數(shù)。一、球團(tuán)粘結(jié)劑性能特點(diǎn)該粘結(jié)劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應(yīng)復(fù)配而成，球團(tuán)產(chǎn)品達(dá)到入爐應(yīng)用要求?？箟簭?qiáng)度≥2000N

　　1.復(fù)合型球團(tuán)快速粘結(jié)劑（物料含水量小于6%，須加入5—8%的干燥劑/噸，熱水調(diào)制）膠粒能迅速填充在物料顆粒的間隙中，因其塑性使生球表面形成堅(jiān)硬外殼，當(dāng)生球收到?jīng)_擊時(shí)不至于破碎，提高生球的落下強(qiáng)度?？箟簭?qiáng)度≥2000N。

　　2.銹化球團(tuán)粘結(jié)劑（物料含水量小于5%，冷水調(diào)制）該粘結(jié)劑是由化工原料配制而成，是冷固球團(tuán)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，使球團(tuán)固結(jié)、氧化、干燥、不降低球團(tuán)品位。球團(tuán)必須加入5—10%生鐵屑。抗壓強(qiáng)度≥1500N。

　　3.焦末及非金屬粉末成型粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑具有耐溫性能（1000℃），成型強(qiáng)度高，固定碳降低小于0.3%,化學(xué)活性強(qiáng)。抗壓強(qiáng)度≥1000N，轉(zhuǎn)鼓≥75%。