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轉(zhuǎn)爐除塵灰球團(tuán)的應(yīng)用:
壓球合金礦粉粘合劑使用便捷
1,加快成渣。冷固球團(tuán)的加入,在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中增加了前期渣中氧化鐵的含量,加快成渣速度,提高石灰的融化率,提高前期渣的形成速度以及中期渣的物化性能。由于石灰的快速融化,從而改善了冶煉過程中的脫磷,脫硫效果,
2,冷卻效果好,改善渣料結(jié)構(gòu)。
由于渣中分批加入冷固球團(tuán),其溶解吸熱可相應(yīng)減少其他渣料的投入,冷固球團(tuán)加入轉(zhuǎn)爐中,石灰融化率的提高加上冷固球團(tuán)帶入的一部分氧化鈣可減少石灰的消耗,化渣效果的改善可減少螢石的使用,同時(shí)由于初期爐渣堿度的提高,使得氧化鎂在渣中的溶解度降低,減少爐襯侵蝕,有利于提高爐齡。一、壓球合金礦粉粘合劑使用便捷1、該粘結(jié)劑產(chǎn)品為白色固體粉狀,由有高分子材料、催化劑等化工材料經(jīng)化學(xué)反應(yīng)而成。
3,防止返干,提高金屬收得率。寶鋼轉(zhuǎn)爐塵泥冷固球團(tuán)密度大,并具有一定致密度,當(dāng)加入爐內(nèi)時(shí)候,一部分存在于渣中,一部分直接進(jìn)入鋼渣界面與金屬液接觸成為氧的接觸者,成渣速度的提高以及氧化鐵的提高,極大的減輕了激烈的碳氧反應(yīng)造成的返干和金屬噴濺,吹煉中期溶解的冷固球團(tuán)中氧化鐵被還原成鐵進(jìn)入鋼液。所以,要生產(chǎn)用戶滿意的球團(tuán),千萬要以當(dāng)?shù)刭Y源情況和用戶要求為前提,然后在根據(jù)用戶要求調(diào)整包裝貯存1。
冷固球團(tuán)因其致密性,需要一個(gè)裂化,溶解的過程,因此在利用其祝融性時(shí)候,加入時(shí)間需要掌握一定的提前量和加入量??刂坪每傇趸F含量及加入方法是提高冷固球團(tuán)回收率的關(guān)鍵。
生產(chǎn)的壓球合金礦粉粘合劑使用便捷,與眾不同,具有的粘結(jié)性和分散性。只需添加該產(chǎn)品,無需任何輔助材料,并且添加量小,能使用戶降低產(chǎn)品成本(每噸礦粉只需加10-15公斤左右),而且成球率高,強(qiáng)度高(提高抗壓強(qiáng)度、落下強(qiáng)度),不但冷強(qiáng)度高而且熱強(qiáng)度也高,克服了其他廠家粘合劑遇高溫后球團(tuán)沒強(qiáng)度、易粉化的缺點(diǎn)。不含硫,不含其它重金屬,不降低各種礦粉品位,灰粉小,使用簡單等優(yōu)點(diǎn),是其他廠家的同類產(chǎn)品無法相比,所以多家用戶已選用了我廠產(chǎn)品,并且反應(yīng)一致良好。我公司在相關(guān)鋼鐵廠的支持下開發(fā)出了新一代球團(tuán)粘結(jié)劑礦粉、鐵粉冷固快干粘結(jié)劑,用于鐵粉、多種礦粉造球,具有高粘結(jié)性、吸附性、分散性和膨脹性。
使用簡單方便,該球團(tuán)粘合劑先與礦粉混合后,加水?dāng)嚢杈鶆?,即可壓球。成球后可以烘干也可自然干燥?
該球團(tuán)粘合劑主要成分具有可燃性,充分燃燒,不增加任何灰分,不含硫,燃燒后不產(chǎn)生有害氣體,對環(huán)境無污染。粘結(jié)力強(qiáng),成型效果好,可顯著提高球團(tuán)礦品位及產(chǎn)量。
我廠宗旨:
我廠是生產(chǎn)球團(tuán)粘合劑的專業(yè)廠家,產(chǎn)品質(zhì)量在同類產(chǎn)品中屬領(lǐng)水平而且是純品(可試驗(yàn)對比)。始終堅(jiān)持質(zhì)量,誠信做人的原則,以極優(yōu)的質(zhì)量、超低的價(jià)格期待您的來電,歡迎咨詢洽談業(yè)務(wù)。我們承諾的一切與實(shí)際相符,說到做到,保您滿意。希望您貨比三家后再做決定,比質(zhì)量,比價(jià)格。三、用于鉻礦粉球團(tuán)生產(chǎn)采用冷壓成型技術(shù),將原料粉經(jīng)過化驗(yàn)、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結(jié)劑、水混合攪拌,經(jīng)過冷壓成型工藝成型、干燥處就可應(yīng)用。
歡迎用戶選用我廠產(chǎn)品,不但質(zhì)量好,還服務(wù)周到,代辦托運(yùn),發(fā)貨及時(shí),長期負(fù)責(zé)技術(shù)咨詢!
氧化鐵皮通常會加入到球團(tuán)中,以增加鐵的含量,也有添加除塵灰,含鐵塵泥,冷壓成球團(tuán),入爐做為爐料使用,主要起降低爐溫,與降渣作用。
由于鋼廠原料、冶煉剛材品種、鋼渣生成模式等的不同,鋼渣的成分、性能差異較大,安定性以及鋼渣中包裹著金屬鐵等問題,使其不能像高爐礦渣那樣大規(guī)模應(yīng)用。為了使得鋼渣的處理形成一個(gè)完整的產(chǎn)業(yè)鏈條,真正實(shí)現(xiàn)鋼渣的零排放,也為了回收鋼渣中的鐵質(zhì),擴(kuò)大鋼渣在建材工業(yè)中的應(yīng)用范圍,發(fā)揮好的經(jīng)濟(jì)效益。成分:主要原料棉花、腐殖酸等,加酸、堿等溶劑經(jīng)一系列化學(xué)反應(yīng)而成。
轉(zhuǎn)爐除塵水污泥中含有大量鐵成分,可以作為燒結(jié)球團(tuán)和鐵皮球原料。通過提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、減少含鐵物料污水外溢等有效措施,不斷增加含鐵物料回收力度,打造煉鋼低成本優(yōu)勢。燒結(jié)廠是鋼鐵企業(yè)廢棄物回收再利用的場所。
鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的含鐵污泥等廢棄物有:原料場裝卸車間、燒結(jié)機(jī)和燒結(jié)冷卻機(jī)、高爐煤氣凈化和轉(zhuǎn)爐車間除塵獲得的含鐵粉塵和污泥;軋鋼廠產(chǎn)生的氧化鐵皮、切割過程產(chǎn)生的細(xì)小金屬顆粒氧化產(chǎn)物;不銹鋼化渣劑,在初煉初期適時(shí)加入,能迅速成渣,降低難熔物質(zhì)熔點(diǎn),促進(jìn)爐渣流動,改善鋼水流動性。鋼水精煉工序產(chǎn)生的轉(zhuǎn)爐渣。這些廢棄物料在燒結(jié)混合物中所占的比例一般不大于10%,其添加量與高爐用燒結(jié)礦的成分要求關(guān)系密切。
壓球合金礦粉粘合劑使用便捷的機(jī)理
1、該粘結(jié)劑具有極強(qiáng)的水化作用,遇水后迅速高度分散成單體,填充在礦粉顆粒的空隙中,由于單體有很強(qiáng)的膠體性質(zhì),增強(qiáng)了礦粉的粘結(jié)作用,因其塑性使生球受到?jīng)_擊時(shí),不至變形破碎,提高了生球的落下強(qiáng)度。
2、該粘結(jié)劑對礦粉有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能,可改善混合料的親水性,促使母球迅速生成,縮短造球時(shí)間,提高生球產(chǎn)量。因粘結(jié)劑成分中有催化劑,可提高生球的干燥速度,縮短干燥時(shí)間,從而利于提高生球產(chǎn)量成品球強(qiáng)度。
3、該壓球合金礦粉粘合劑使用便捷的高溫可燃性,可增加球的內(nèi)外透氣性,使成品球的微氣孔度增加,還原性改善,抑制還原遲滯現(xiàn)象,消除夾生球現(xiàn)象,從而縮短焙燒時(shí)間、提高產(chǎn)量、節(jié)省燃耗和電耗,使球團(tuán)入爐比例增加,焦比降低,鐵含量增加。
公司專業(yè)生產(chǎn)出各種高強(qiáng)度球團(tuán)粘結(jié)劑。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵礦粉,鉻礦粉,碳化硅粉,磷礦粉,錳礦粉,螢石粉,石墨粉,硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉;氧化鐵皮,污泥,除塵灰,鋼渣粉及各種燒結(jié)返礦等鋼廠含鐵廢料;粘結(jié)劑在工業(yè)型鐵粉、礦粉粘結(jié)中,按一定比例與原料摻加到一塊攪拌均勻,然后加水濕化,經(jīng)成型及成型后烘干機(jī)可得鐵粉球。各種無煙煤,蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。良好的產(chǎn)品和服務(wù),讓公司成為國內(nèi)數(shù)家鋼廠和50余家冶金企業(yè)的穩(wěn)定合作對象!
近幾年新推出的新型爐料當(dāng)屬鐵精粉冷固球團(tuán),是冶金工藝的重要部分,能改善燃燒或反應(yīng)性能,還能改善物料的冶金化學(xué)性質(zhì),加入脫除劑,污染物能減少進(jìn)一步阻止其形成,很明顯起到了環(huán)保節(jié)能的作用。應(yīng)注意防潮濕、防雨淋,避免結(jié)塊,如有結(jié)塊,粉碎后不影響使用效果。公司開發(fā)的鐵精粉冷固球團(tuán)粘結(jié)劑,已被廣泛用作于煉鐵、煉鋼、鐵合金等等的企業(yè)。
一、鐵粉粘合劑性能
親水性、絡(luò)合性、速凝性、氧化還原等等的性能,決定了它適合冶金行業(yè)各種礦粉成型、含鐵塵泥廢料成型、直接解決了品味下降、耗能高等的一系列問題。與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結(jié)力強(qiáng)、一次成型率高達(dá)98%,球團(tuán)強(qiáng)度高達(dá)1000N/球、球團(tuán)礦品位提高、降低能耗等特點(diǎn)。4、生產(chǎn)工藝簡單:一噸可生產(chǎn)20-30噸球團(tuán),直接按比例將礦粉、塵泥、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型,產(chǎn)品產(chǎn)率高達(dá)95%,濕球1米多高下落不散,固結(jié)速度快,強(qiáng)度高,濕球可堆放5-7天就可入爐冶煉。該項(xiàng)目已通過經(jīng)河南省科技廳鑒定,并認(rèn)定該項(xiàng)目為“河南省科技成果”。