工業(yè)鋁型材沖壓加工鋁合金沖壓

工業(yè)鋁型材沖壓加工鋁合金沖壓因為材料相對金屬鐵而言較軟,價格昂貴,容易斷裂以及部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)加工,如拉絲﹑陽極處理等,在沖壓生產(chǎn)時特別容易產(chǎn)生頂傷﹑刮傷,在模具制造方面要特別注意以下幾點: 　　1.對于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,甚至對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖. 　　2.鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設(shè)計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較為合適,錐度以0.8-1°為合適. 　　3.折彎成型時,因鋁料在折彎時容易產(chǎn)生鋁屑,會造成點傷﹑壓痕,鋁原材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的情況下,成型塊以拋光鍍硬鉻為佳. 　　4.對于需陽極后加工的沖壓件,如有壓平﹑推平工序180°,產(chǎn)品不可完全壓合,完全壓合會產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象,需留0.2-0.3MM的縫,以便酸液順利及時流出,故在此工序上必須做限位塊并標(biāo)定模高于模具上. 　　5.因鋁料較脆,容易開裂,特別是在反折邊的情況下,故盡量不要做壓線,即使要做,也要將壓線做寬一點,打淺一點. 　　6.所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割,以防毛刺及落料不順現(xiàn)象,鋁件容易產(chǎn)生高溫,故沖子硬度要求60°以上,至少用SKD11材質(zhì)以上,不可有D2等差質(zhì)沖子.

隨著鋁型材技術(shù)的發(fā)展，對鋁型材的質(zhì)量要求也越來越高。型材平面的平整度就是要求的質(zhì)量指標(biāo)之一。鋁型材平面要求在鋁合金建筑型材標(biāo)準(zhǔn)GB5237中有規(guī)定，產(chǎn)品尺寸偏差中的平面間隙就是對平面的要求。

　　平面間隙是指：將25mm長的直尺沿寬度方向靠在型材的凹面上，測量直尺與型材凹面間的間隙值(F1)，該值(F1)即為型材任意25mm寬度上的平面間隙;將長度大于型材寬度的直尺靠在型材的凹面上，測量直尺與型材凹面間的間隙值(F)，如圖1所示，該值(F1)即為型材在其整個寬度上的平面間隙。8、在安裝裝配管道接頭，再按圖紙要求安裝管道并與進(jìn)出水口相連，緊固各處，后側(cè)距墻3。

　　平面間隙也就是我們通常說的面平不平，間隙值越小越平。而平面間隙的指標(biāo)是斷面的尺寸要求，而不是形狀(形位)的要求，見圖1。那么整體上的形狀怎么規(guī)定的呢?標(biāo)準(zhǔn)中是規(guī)定了彎曲度與扭擰度，見圖2、3。圖中的間隙值h、T越小越好，如果是0的話，就是表示沒有任何變形，當(dāng)然這是理論結(jié)果，實際上肯定有變形。那么有沒有描述整體產(chǎn)品的面平不平的專門術(shù)語呢，有，那就是平面度。鋁合金鋁型材形態(tài)分選是指物理形態(tài)分選，即根據(jù)外觀標(biāo)志(顏色、斷面特征、硬度、質(zhì)量密度、磁性等)和實物標(biāo)志(零件名稱、合金牌號等)進(jìn)行分選。

　　平面度是指基片具有的宏觀凹凸高度相對理想平面的偏差。公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域。見圖4，產(chǎn)品的平面是凹凸不平的，放在基準(zhǔn)面上，點在基準(zhǔn)面上，點到基準(zhǔn)面距離就是平面度。鋁合金鋁型材按顏色、密度、磁性等無法鑒別時，可采用點滴分析法、光譜分析法和專用儀器進(jìn)行分選。相對于前面講的平面間隙、彎曲度、扭擰度，通常的理解是平面度就是平面間隙、彎曲度、扭擰度的綜合體現(xiàn)。

擦洗用具以軟布、毛巾為宜，嚴(yán)禁使用剛玉粉、砂紙、鋼絲刷或其他摩擦物擦洗鋁材表面。

　　嚴(yán)禁鋁合金型材在裝運時松散裝車，造成碰傷。

　　鋁型材表面受到侵蝕和污染時，要及時進(jìn)行清洗，積垢可先用軟布沾上酒精或香膠水(先用酒精擦洗，如果不行再考慮用香膠水)擦洗，再用清水洗凈。

　　應(yīng)使用含潤滑劑或中性清洗劑的溫水清洗，不許使用酸性或堿性清洗劑。

　　擦洗用具以軟布、毛巾為宜，嚴(yán)禁使用剛玉粉、砂紙、鋼絲刷或其他摩擦物擦洗鋁型材表面。

　　清理后的鋁合金型材，面漆保護(hù)臘對陽極氧化膜進(jìn)行上光處理，也可均勻地噴涂一層脂基清漆。

　　根據(jù)使用的環(huán)境情況，鋁合金型材要定期清理污染物，保持光亮度。