東莞市白楊塑膠齒輪有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造各種精密塑膠齒輪及配件，白楊塑膠齒輪以滿足客戶需求為己任，實(shí)行全員品質(zhì)管理，持續(xù)不斷的提升產(chǎn)品品質(zhì)，確保與客戶保持良好的互利、雙贏、合作的關(guān)系。

齒輪加工方案的選擇，主要取決于齒輪的精度等級、生產(chǎn)批量和熱處理方法等。下面提出齒輪加工方案選擇時(shí)的幾條原則，以供參考：

1.對于8級及8級以下精度的不淬硬齒輪，可用銑齒、滾齒或插齒直接達(dá)到加工精度要求。

2.對于8級及8級以下精度的淬硬齒輪，需在淬火前將精度提高一級，其加工方案可采用：滾（插）齒－齒端加工－齒面淬硬－修正內(nèi)孔。

齒輪由于齒面硬度高與輪齒精度好而大大提高白承載能力和使用壽命，并因結(jié)構(gòu)尺寸小使齒輪裝置的成本大為降低。80年代末，我國已初步具備了硬齒面漸開線齒輪的制造能力，齒輪加工精度一般為6~7級，齒輪可達(dá)4~5級。

與此同時(shí)，雙圓弧齒輪的硬齒面技術(shù)也有新的發(fā)展，研制成功齒面經(jīng)氮化處理的硬齒面雙圓弧齒輪，且已在大功率高參數(shù)齒輪傳動(dòng)裝置上推廣應(yīng)用。近來，又在成功應(yīng)用珩齒新工藝基礎(chǔ)上，開發(fā)出超硬滾切（也稱刮齒）圓弧齒輪的精加工工藝，將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大硬齒面圓弧齒輪的應(yīng)用范圍。平行軸的使用方法：線材進(jìn)給裝置，機(jī)械的說明，一邊防止線材的扭曲及彎曲，一邊自動(dòng)進(jìn)行矯正和切斷的機(jī)械，線材進(jìn)料裝置中使用了正齒輪。

齒輪的振動(dòng)測量

測量參數(shù)

齒輪發(fā)生的振動(dòng)中，包含有固有頻率、齒輪軸的旋轉(zhuǎn)頻率及輪齒嚙合頻率等成分，其頻帶較寬。對這種寬帶頻率成分的振動(dòng)進(jìn)行監(jiān)測與診斷時(shí)，一般情況下應(yīng)將所測的振動(dòng)按頻帶分級，然后根據(jù)不同的頻率范圍選擇相應(yīng)的測量參數(shù)。

前面已經(jīng)介紹過，對于低頻段進(jìn)行測量時(shí)，一般選用位移傳感器和振動(dòng)位移參數(shù)；經(jīng)過多年來的批量生產(chǎn)實(shí)踐已經(jīng)證明，這些措施是可取的，效果是明顯的。對于中頻段進(jìn)行測量時(shí)，一般選用速度型傳感器和振動(dòng)速度單位；對于高頻段進(jìn)行測量時(shí)，一般實(shí)際測量中，在同一測點(diǎn)位安裝兩種或兩種以上傳感器是不利的，通常在進(jìn)行振動(dòng)測定時(shí)選用加速度傳感器，再通過積分電路轉(zhuǎn)換或所需的測量參數(shù)。

齒輪模數(shù)選擇  

齒輪模數(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)為GB1357-78。  

優(yōu)先選用模數(shù)：0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.25mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、 14mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm；（6）在齒坯上每隔3~5齒銑出很淺的刀痕，檢查分度計(jì)算和調(diào)整是否正確。  

可選模數(shù)：1.75mm、2.25mm、2.75mm、3.5mm、4.5mm、5.5mm、7mm、9mm、14mm、18mm、 22mm、28mm、36mm、45mm；  

很少用模數(shù)：3.25mm、3.75mm、6.5mm、11mm、30mm。