【廣告】
齒輪精加工的目的是什么?齒形的精加工階段的目的,在于修正齒輪經(jīng)過淬火后所引起的齒形變形,進(jìn)一步提高齒形精度和降低表面粗糙度,使之達(dá)到終的精度要求。在這個(gè)階段中首先應(yīng)對(duì)定位基準(zhǔn)面(孔和端面)進(jìn)行修整,因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會(huì)產(chǎn)生變形,如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準(zhǔn)進(jìn)行齒形精加工,是很難達(dá)到齒輪精度的要求的。以修整過的基準(zhǔn)面定位進(jìn)行齒形精加工,可以使定位準(zhǔn)確可靠,余量分布也比較均勻,以便達(dá)到精加工的目的。
影響齒輪傳動(dòng)工作平穩(wěn)性的主要因素是齒輪的齒形誤差△ff和基節(jié)偏差△fpb。齒形誤差會(huì)引起每對(duì)齒輪嚙合過程中傳動(dòng)比的瞬時(shí)變化;基節(jié)偏差會(huì)引起一對(duì)齒過渡到另一對(duì)齒嚙合時(shí)傳動(dòng)比的突變。齒輪傳動(dòng)由于傳動(dòng)比瞬時(shí)變化和突變而產(chǎn)生噪聲和振動(dòng),從而影響工作平穩(wěn)性精度。
我們?cè)谶x擇齒條的時(shí)候要注意哪些地方?
(1)齒輪的跳動(dòng),全齒深,公法線,齒向是否合格一齒擺差,,,周節(jié)誤差是否超差。(2)齒輪、齒條安裝后安裝距是否合適。(3)齒條,齒輪嚙合間隙應(yīng)是0.25*模數(shù)。(4)齒條全齒深、跳動(dòng)、公法線特別是齒向是否合格。齒條的主要應(yīng)用介紹研磨齒條產(chǎn)應(yīng)用:(1)適用于重負(fù)荷,,高剛性,高速度,長行程之CNC工具機(jī),銑床,鉆床,車床,加工中心,切割機(jī)械,木工機(jī)械,焊接機(jī)械,石材機(jī)械等; (2)適用于工廠自動(dòng)化快速移載機(jī)構(gòu)、機(jī)器人手臂抓取機(jī)構(gòu)、智能立體倉庫等。歐美機(jī)床和自動(dòng)化領(lǐng)域已采齒條的基本知識(shí):精密齒條主要特點(diǎn)精密齒條主要特點(diǎn):1.零背隙/ 獨(dú)特創(chuàng)新的有效嚙合,始終保證兩個(gè)以上的輪齒相互接觸,在輪齒雙方向上保證零背隙,保證±20微米的定位精度,每一個(gè)輪齒齒廓相對(duì)于輪齒的位置都進(jìn)行了測量,從而確保高的定位精度和消除齒距累計(jì)誤差。 2.高速運(yùn)行能力 滾輪齒條傳動(dòng)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)高速傳動(dòng),速度高達(dá)11米/秒,完成通常只能由直線電機(jī)才能提供的高定位精度,并且在高速運(yùn)動(dòng)下,超低的摩擦設(shè)計(jì)不產(chǎn)熱現(xiàn)象或部件磨損。 3.精密齒條的無限行程長度 直線滾輪齒條傳動(dòng)系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì),臺(tái)灣齒條有1米和0.5米長兩種長度,可根據(jù)應(yīng)用需要進(jìn)行無限連接,也可以根據(jù)需要切割成更短的長度,這非常有益于齒條的存儲(chǔ)、有效供應(yīng)、降低成本和實(shí)現(xiàn)互換。齒條的連接使用專用工具,通過齒條的輪齒將前段齒條的位置精度準(zhǔn)確傳遞至下一段齒條。非標(biāo)準(zhǔn)件也可依照?qǐng)D紙訂做