配比的影響

　　粘土在高溫下干燥后收縮大，并致密，致使炮泥在鐵口中受熱干燥后產(chǎn)生裂紋酒鋼高爐渣量較大，在800kg/t鐵左右，泥中粘土高承受不了大渣量的機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕。而熟料粉在鐵口泥中能減少收縮，干燥速度快，有利于提高炮泥耐火性和高溫強(qiáng)度，能經(jīng)得大渣量的沖刷和侵蝕因此，在配料中應(yīng)考慮枯土和熟料粉的合理料量。

　　碾泥操作的影響

　　(1)碾壓時(shí)間短

　　經(jīng)多次測(cè)定，碾壓時(shí)間一般為9-10min，由于碾壓時(shí)間比較短，在混碾均勻性和粒度上均得不到保證。

　　(2)加料順序不合理

　　碾壓時(shí)是按照如下順序進(jìn)行加料的：先放粘土和瀝青待壓成粉后再加焦粉和熟料粉***后加油這種***后加油的方法能使料產(chǎn)生結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，料團(tuán)里可能包裹一些大粒料，產(chǎn)生夾生料，使泥料粒度粗細(xì)不勻，且不易壓碎，致使炮泥可塑性變差。

　　(3)碾泥裝備水平不高

　　碾泥裝備水平直接影響著炮泥質(zhì)量。碾泥機(jī)設(shè)備存在的主要問題是精度差，碾輥與碾盤表面磨損較厲害，使輥與盤之間接觸不良，不易壓碎混勻泥料，故泥質(zhì)必然受到影響。

無水炮泥受溫度影響表現(xiàn)出來的特性：

無水炮泥在800℃溫度梯度下的耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度低。800 ℃中溫?zé)珊笈谀嗟娘@微結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，無水炮泥溫度的強(qiáng)度降低主要是由瀝青、焦油的變化引起的，同時(shí)黏土的主要礦物為高嶺石，因此黏土的加熱變化即高嶺石的加熱變化以及高嶺石與雜質(zhì)礦物之間發(fā)生的理化反應(yīng)過程。為進(jìn)一步提高鐵口孔道炮泥的整體強(qiáng)度，可對(duì)炮泥原料高鋁土進(jìn)行二次煅燒。

無水炮泥在鐵口孔道內(nèi)部焙燒后耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度的變化趨勢(shì)，有利于在無水炮泥中添加相應(yīng)的原料來提高無水炮泥的抗渣鐵侵蝕性和沖刷性，改善高溫?zé)Y(jié)強(qiáng)度，從而達(dá)到提高鐵口孔道的整體強(qiáng)度、防止鐵口斷裂的目的。

炮泥是用于高爐的耐火材料，那么為什么炮泥深受大家歡迎呢？工業(yè)化的不斷改革，著工業(yè)設(shè)備的大力發(fā)展，很多的地方都會(huì)用到耐火材料，炮泥就是用來封堵鐵口的耐火材料，炮泥目前分為無水和有水炮泥兩種，而有水炮泥用來強(qiáng)化冶煉程度小的中小型高爐，無水炮泥用來強(qiáng)化冶煉程度大的大中型高爐，以水結(jié)合的就是有水炮泥，而以焦油、樹脂有機(jī)材料作為結(jié)合劑的就是無水炮泥。炮泥的主要功能有堵出鐵口，要求炮泥要有良好的填充和燒結(jié)能力，炮泥易開鐵口和耐侵蝕、沖刷。迅速加熱時(shí)，沒有任何的裂紋，并且新舊炮泥的結(jié)合強(qiáng)度比較高，開口性能還不錯(cuò)，良好的體積穩(wěn)定性，在高溫的體積變化小不會(huì)產(chǎn)生收縮滲透鐵水的情況。