鋅廠碳化硅托盤回收

百潤商貿(mào)常年大量回收

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工廠庫存新耐火磚，庫存不用的各種耐火材料，碳化硅系列廢舊耐材材料。鋅廠碳化硅托盤回收

碳化硅棚板生產(chǎn)工藝介紹

碳化硅棚板生產(chǎn)工藝

　　1、原料的選擇和加工：

　　A：原料：生產(chǎn)碳化硅棚板的廠家均使用的是黑碳化硅原料，其價格低，性能好;

　　B：顆粒度：談話吧粒度的選擇對制品性能影響很大，曾經(jīng)湖南大學(xué)研究院研究表明碳化硅粒度約細(xì)越容易被氧化;

　　2、胚料的制備：

　　A：臨界粒度的選擇，由于碳化硅存在易于被氧化的缺點，而碳化硅棚板呢又要求具有很高的抗熱性和抗彎性能，所以在使用過程中，適當(dāng)提高碳化硅棚板的臨界粒度，可以降低其氧化速度和提高其熱穩(wěn)定性;

　　B：泥料顆粒組成，顆粒級配料不僅影響制品的生產(chǎn)工藝性能，對產(chǎn)品的內(nèi)在性能影響也很大，在生產(chǎn)時既要考慮到碳化硅棚板的外觀質(zhì)量，還要考慮到產(chǎn)品使用性能;

　　C：配方組成，暫不公布;

　　D：泥料的加工，混合時間8-10分鐘，粗顆粒加水潤濕3-4分鐘，然后加結(jié)合劑1-2分鐘，再加細(xì)顆?；旌?-7分鐘，混合后的泥料水分占5-8%;

　　F：泥料陳腐24小時后，可提高其成型性能

　　3、碳化硅棚板成型：采用鋼模半干法成型，應(yīng)用高噸位的液壓機，成型時用易揮發(fā)的煤油潤滑模具降低摩擦力;

　　4、干燥與燒成：

　　A：干燥：用旋風(fēng)干燥器干燥碳化硅棚板，使坯體殘余水分低于1%;

　　B：燒成：燒成是碳化硅棚板的關(guān)鍵，采用還原氣氛和豎裝碼坯的措施，可燒成溫度1450度，保溫時間10-16個小時;氣氛在800度之前采用弱氧化氣氛;

結(jié)合黏土為3%的黏土結(jié)合碳化硅磚的制造工藝

結(jié)合黏土為3%的黏土結(jié)合碳化硅磚的制造工藝是，將粗、中、細(xì)SiC按可以獲得堆積密度的顆粒級配進(jìn)行配制。先干混均勻后再加入黏土，干混3min后加入紙漿廢液(密度1.26～1.289/cm3)4%，進(jìn)行混練。泥料水分約1.5%，困料12h后，泥料過4mm篩網(wǎng)，用壓磚機成型。磚坯體積密度2.5～2.79/cm3。在自然干燥條件下干燥2～4天，在隧道窯內(nèi)燒成，燒成溫度1400℃。所謂的廢舊碳化硅回收，指的是對已經(jīng)廢棄的碳化硅材料進(jìn)行再一次的處理，從而獲得一種新的產(chǎn)品，對于鋼鐵工業(yè)來說，加強廢棄碳化硅的回收是促進(jìn)環(huán)境保護(hù)的重要措施。

該制品用做陶瓷窯窯具(棚板、支架、匣缽等)，馬弗爐用馬弗罩，鋁精煉爐用爐襯磚，鋅蒸餾爐用蒸餾罐、水泥回轉(zhuǎn)窯冷卻器等。

廢舊碳化硅回收利用進(jìn)行簡要的分析

常年回收碳化硅制品：所謂的廢舊碳化硅回收，指的是對已經(jīng)廢棄的碳化硅材料進(jìn)行再一次的處理，從而獲得一種新的產(chǎn)品，對于鋼鐵工業(yè)來說，加強廢棄碳化硅的回收是促進(jìn)環(huán)境保護(hù)的重要措施。當(dāng)前，在廢舊碳化硅的應(yīng)用過程中，其正向著完全利用的方向發(fā)展，從而達(dá)到耐火材料零排放的目標(biāo)。近年來，各類耐火材料廢制品，例如廢舊耐火磚等，這些物品的回收再利用已經(jīng)逐漸形成規(guī)模。一般來說，回收廢舊的耐火材料制品，價格很低，主要依據(jù)材料而定，普通的高鋁、粘土磚較便宜，鎂硅質(zhì)磚價格較高。再生磚和新磚的MgO含量分別為81%和84%，C含量分別為13%和12%;物理性能中的表觀氣孔度分別為5.1%和4.0%，比重分別為2.83和2.80，抗壓強度分別為50和40(MPa)。因此，物化性能基本相當(dāng)。將兩種磚均用于電爐熔池渣線部位的實爐試驗表明，新磚的浸蝕率指數(shù)為100，而再生磚的為110，即其耐蝕性基本相當(dāng)。經(jīng)過實驗發(fā)現(xiàn)，廢舊碳化硅制品雖然抗渣性能不如碳化硅原料，但是如何配方合理的情況下，是足夠可以代替一部分碳化硅原料使用的。