全自動加藥裝置的操作步驟

江蘇天尼威環(huán)保，今天給大家分析一下全自動加藥裝置的操作步驟，一共是12個步驟，按照流程操作即可。

一、 應用范圍：

PY3 系列全自動絮凝劑投配裝置操作安全、方便、可靠，適應范圍廣，特別適應于造紙工業(yè)，工業(yè)廢水處理及市政污水處理廠，自來水廠和各種需要使用投加絮凝劑溶液的行業(yè)。

二、 工作原理：

PY3 系列全自動絮凝劑投配裝置是一種新型、、程序操作的設備，它是由各個溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間用擋板隔開，保證每溶液箱內(nèi)的時間和恒定的濃度，避免在混合槽和儲存槽之間產(chǎn)生任何直接通路。系統(tǒng)由 PLC 自動控制，控制箱與安裝在溶液存儲槽上的液位計相連，一旦液位達到“低位”觸發(fā)電磁進水閥打開，同時啟動干投機，干投量的大小與水量均可準確設定，以獲得的濃度。一旦達到“高位”，此循環(huán)過程就停止。同時攪拌器會按照設定的時間繼續(xù)工作，三槽一體(混合槽、調均槽、儲存槽)連續(xù)式配制，操作保養(yǎng)簡易，人力成本。有粉狀或液狀(選配)雙重進料功能設計，可滿足不同需求。配制濃度均勻適中，可減少因人力調配不當造成結粒(塊)現(xiàn)象發(fā)生，避免管路或泵堵塞，增加不必要的人員維護費用及藥粉的支出費用。設備由 PLC 控制整個配制過程，可自動間歇、連續(xù)運行及停頓交叉攪拌功能，使溶液融合均勻。當料斗中干粉料位到低位時，電控箱可發(fā)出聲、光報警信號并整機停車。3、工藝加藥：食品、飲料、行業(yè)工藝加藥，化工、石油、制漿造紙工業(yè)工藝加藥。

干粉加藥裝置是什么樣的?

什么是干粉加藥裝置?

干粉加藥裝置是一種可以同步完成固體溶解、藥液配比及投加的一種新型加藥裝置。干粉加藥裝置適用于粉末狀固體的投加。為避免有毒性粉末的飛揚，影響操作人員身體健康，減輕勞動強度，本系統(tǒng)采用粉末的真空輸送系統(tǒng)。將代裝的固體粉末通過真空輸送系統(tǒng)加入到粉末存儲料斗，來完成固體粉末的裝卸過程。*系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時相關設備會自動按要求停止，同時發(fā)出聲光報警。

工作原理

全自動加藥裝置原理大剖析

全自動加藥裝置主要有溶液箱、攪拌機、計量泵、Y型過濾器、電磁閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、壓力表、控制柜、安裝平臺等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動投入運行，在運行過程中自動檢測流體的酸堿度智能判斷并加投相應的藥液，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設計和現(xiàn)場施工的工作量，基本實現(xiàn)無人看管，對整機的質量、安全和現(xiàn)場投運提供了可靠的保證。溶液箱內(nèi)配有電極式液位控制器，有三組液位信號輸出，具有高液位進水系統(tǒng)關閉功能，低液位進水系統(tǒng)打開功能，超低液位(故障)報警停機功能，并向帶式壓濾機發(fā)出停機指令。

全自動加藥裝置技術特點

1完備的自動保護措施，保證系統(tǒng)穩(wěn)定、安全運行；

2自動化程度高，加藥均勻準確。通過微電腦加藥控制器（計量泵）控制加藥量，除了定期向溶藥桶內(nèi)投加藥劑外，無須任何人工操作，節(jié)約了大量人力，加藥量更準確；

3全程監(jiān)控系統(tǒng)水質，全自動控制排污；

4多種配置可供選擇，針對不同的水處理用戶；

5通過獨特的預設程式，控制加藥量，保證加果，又節(jié)省藥劑用量；

6全自動連續(xù)式投加技術，保證各種藥劑、及時、穩(wěn)定的投加及控制。