針對單晶藍(lán)寶石這種大批盤生產(chǎn)的硬脆難加工的材料能獲得無損超光滑表面，本文提出了在拋光時采用樹脂銅盤的概念。樹脂銅盤主要是由銅粉、填充料和樹脂組成，由于銅比較軟，當(dāng)硬質(zhì)大顆粒進(jìn)入加工區(qū)域時，大顆?？梢郧度氲綐渲~盤中，這樣可以是大顆粒與磨料處于同等高度。此外，樹脂銅盤中嵌入的大顆粒會發(fā)生塑性變形而不是彈性變形，這樣樹脂銅盤就可以避免損傷，銅盤還能保持原有的形狀，同時可以在加工生產(chǎn)的外力作用下自修復(fù)。所以樹脂銅盤在藍(lán)寶石拋光過程中起到了不可或缺的作用。



應(yīng)用工序：精磨工序；磨削材料：高速鋼、不銹鋼、粉末冶金、磁性材料、合金鑄鐵、耐磨鑄鐵、銅件、鋁件、塑料橡膠復(fù)合件、20CrMo、20CrMnTi、Cr12MOV等

適用范圍：適用于不銹鋼、鋁合金金屬、藍(lán)寶石襯底、藍(lán)寶石窗口、等半導(dǎo)體材料等。

　直徑：380mm——610mm——810mm——910mm——1500mm

　孔徑：200mm——500mm

　基體厚度：45mm——100mm

　粒度：30目——6000目

　CBN工作層厚度：5mm——15mm

 CBN層型狀：圓形、扇形、整體形、多環(huán)帶形

研磨盤精度：

 平行度≤0.02mm

　粗糙度0.1μm——1.2μm

　平面度0.001mm——0.004mm，平行度≤0.002mm，等高≤0.002mm

      表面處理的簡單快速處理設(shè)備，研磨拋光機(jī)是不錯的選擇。研磨拋光設(shè)備和研磨材料的相互配合，能將產(chǎn)品表面處理成美觀光亮的表面。如研磨材料中的研磨光亮劑：在研磨拋光處理中就起著很重要的作用。研磨拋光機(jī)作為產(chǎn)品表面的研磨拋光處理設(shè)備，在生產(chǎn)速度、人員的配備及產(chǎn)品表面質(zhì)量的均勻等方面都有著顯著的效果。       使用研磨拋光機(jī)對工件或產(chǎn)品進(jìn)行表面處理時，只需要配備相應(yīng)的拋光研磨材料即可，如拋光磨料：作為產(chǎn)品表面研磨拋光的介質(zhì)，能去除工件表面的氧化皮、毛刺、毛邊、披鋒及倒角等等，又能使工件表面光亮如新。

產(chǎn)品不具有毒性，氧化性和可燃性，不含強(qiáng)酸，具有良好的去油污、防銹和光亮性能。      使用產(chǎn)品拋光速度快，可以解決人工拋光不能解決的問題，能快速使產(chǎn)品達(dá)到光亮照人的效果，并能使金屬制品超過本身的光澤。      產(chǎn)品可配合各種研磨石，放入振光機(jī)或光飾機(jī)內(nèi)，可拋光、軟化工件表面，加速磨削，減少研磨石對工件的碰傷，以達(dá)到研磨增亮工件表面的效果，對不銹鋼、鋁合金、鋅合金、銅等金屬制品的拋光有顯著作用。