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太陽能電池板的生產(chǎn)流程
封裝是太陽能發(fā)電電池制造中的關(guān)鍵因素,沒有優(yōu)良的封裝加工工藝,多好的電池也制造不出好的太陽能電池板。電池的封裝不但能夠 使電池的使用壽命獲得確保,并且還提高了電池的抵御抗壓強(qiáng)度。太陽能發(fā)電板不用蓄電池不可以一切正常向用電量機(jī)器設(shè)備供電系統(tǒng)。商品的高品質(zhì)和高使用壽命是獲得顧客令人滿意的重要,因此太陽能電池板的封裝品質(zhì)十分關(guān)鍵。
(1)步驟
電池檢驗(yàn)——反面電焊焊接——檢驗(yàn)——反面串連——檢驗(yàn)——敷設(shè)(玻璃清潔、原材料激光切割、夾層玻璃預(yù)備處理、敷設(shè))——壓層——去毛刺(去邊、清理)——裝外框(點(diǎn)膠、裝角鍵、沖孔機(jī)、裝框、清洗余膠)——電焊焊接接線端子——髙壓檢測(cè)——部件檢測(cè)——外型檢驗(yàn)——包裝進(jìn)庫。用太陽能電池給蓄電池充電時(shí),太陽能電池的電壓要超出蓄電池的工作中電壓 20%-30% ,才可以確保給蓄電池一切正常電池充電。
串好的電池片拼接起來,并按照規(guī)定的順序?qū)⒏鳢B層進(jìn)行鋪設(shè)。
組件拼接演示
3.4 質(zhì)量要求:
1 檢查電池片是否有裂紋、缺損,若有應(yīng)更換。
2 電池串接條之間間隙是否一致 , 不允許有明顯偏差。
3 正負(fù)極引出位置必須正確。
4 檢查組件內(nèi)部各層表面,嚴(yán)禁各種雜物進(jìn)入組件。
⑤ 疊層鋪設(shè)時(shí)有沒有按照工藝過程卡執(zhí)行。
3.5 注意事項(xiàng):
1 在鋪設(shè)過程中,應(yīng)始終注意各層位置居中對(duì)稱。
2 匯流條焊接時(shí),在焊接處一律用統(tǒng)一工具按住匯流條。
3 整個(gè)工作臺(tái)面要保持清潔。
4 層壓:
負(fù)載 2個(gè) 50w 負(fù)載輸入電壓 24v 連續(xù)3個(gè)陰雨天 每天工作8小時(shí)
請(qǐng)求所需系統(tǒng)太陽能電池板以及蓄電池計(jì)算
1、太陽能板2*50W*8H/0.6/4H=340W(耗電總量/系統(tǒng)利用系數(shù)/有效日照時(shí)間)
2、蓄電池2*50/24*8*(3 1)/0.7=200AH(總電流*自持時(shí)間/余量系數(shù))
(太陽能板功率=負(fù)載功率*工作時(shí)間/損耗0.6/平均有效光照)
(蓄電池容量=負(fù)載功率*工作時(shí)間*連續(xù)陰雨天氣/電池電壓/充放電系數(shù))
以日射量來計(jì)算
年發(fā)電量(EP)=PAS * HA * K * 365(天)
PAS:太陽電池組列容量
HA:設(shè)置場所及設(shè)置條件的累計(jì)日射量(kWh/m2 *日)
K:總和設(shè)計(jì)系數(shù)(0.65~0.8 ≒ 0.7程度)
以系統(tǒng)利用率來計(jì)算
年發(fā)電量=太陽電池陣列模板的發(fā)電量*系統(tǒng)利用率 * 8760(小時(shí))
系統(tǒng)利用率=0.1~0.15 ≒ 0.12程度
一年總時(shí)數(shù)=24(小時(shí))* 365(天)=8760小時(shí)。④
層壓敷設(shè):
反面串接好且歷經(jīng)檢測(cè)達(dá)標(biāo)后,將組件串、玻璃和激光切割好的
EVA
、玻璃化學(xué)纖維、側(cè)板依照一定的層級(jí)敷設(shè)好,提前準(zhǔn)備層壓。