導(dǎo)衛(wèi)裝置介紹

    導(dǎo)衛(wèi)裝置是保證軋件正確地進(jìn)、出軋輥孔型，以達(dá)到按所要求 的變形條件進(jìn)行軋制的裝置。導(dǎo)衛(wèi)裝置是否合理對(duì)軋件的順利軋 制邊否關(guān)系很大，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和軋機(jī)的生產(chǎn)能力。因此導(dǎo) 衛(wèi)裝置的設(shè)計(jì)必須重視。據(jù)統(tǒng)計(jì)，型鋼軋制過(guò)程的事故有一半以上 是出于導(dǎo)衛(wèi)裝置， 大中型銪軋機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)裝置主要是橫梁、導(dǎo)板、衛(wèi)板 橫梁是固定導(dǎo)衛(wèi)裝置的,橫梁要有足夠的強(qiáng)度，在軋件進(jìn)出孔 型時(shí)對(duì)導(dǎo)衛(wèi)裝置有沖擊，要保證橫梁不能發(fā)生變形和折斷。④來(lái)圖加工制作焦化、高爐、煉鋼、連鑄、軋鋼廠的各種高精度備品備件。而且橫 梁要便于拆卸和安裝。

    導(dǎo)板是作為軋件進(jìn)人和離開孔型導(dǎo)向用的 軋件進(jìn)入孔型時(shí) 通過(guò)導(dǎo)板使之準(zhǔn)確喂入，禮件軋后離開孔型時(shí)導(dǎo)板又使其順利脫 槽，不產(chǎn)生左右彎曲。 衛(wèi)板是作為軋件離開軋輥時(shí)，使軋件平直脫槽》不下彎上翹。 衛(wèi)板安裝在出口側(cè)的橫梁上。圓鋼和螺紋導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整圓鋼和螺紋導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整（一）單線部分1、所有的進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)在調(diào)整時(shí)，導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)輥必須距導(dǎo)衛(wèi)的軋制中心線（導(dǎo)衛(wèi)中心線）是一致的，禁止導(dǎo)輥的偏向，那樣會(huì)產(chǎn)生進(jìn)口對(duì)不準(zhǔn)，導(dǎo)輥易損壞，軋件易倒料。本文《導(dǎo)衛(wèi)裝置介紹》來(lái)源于合肥乾鋒冶金設(shè)備科技有限責(zé)任公司官1方網(wǎng)站，其導(dǎo)衛(wèi)相關(guān)信息來(lái)源網(wǎng)絡(luò)或者編輯整理原創(chuàng) 。

導(dǎo)衛(wèi)座是滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的安裝支撐系統(tǒng)，在導(dǎo)衛(wèi)座的選擇中應(yīng)按以下原則進(jìn)行：     (1)選擇耐腐蝕材質(zhì)以滿足工作環(huán)境要求；     (2)盡量標(biāo)準(zhǔn)化、系列化以減少備件儲(chǔ)備；由于切分楔尖掉塊，在下一支鋼咬入時(shí)，在掉塊處切分帶突然由薄變厚，切分輪無(wú)法正常切分，導(dǎo)致在切分輪處堆鋼，將出口導(dǎo)衛(wèi)頂出。     (3)要便于安裝、調(diào)整，以減少停機(jī)時(shí)間；      (4)要有合理的結(jié)構(gòu)和外形尺寸，保證不影響其他設(shè)備的安裝。     基于以上原則，為安鋼高線軋機(jī)選擇設(shè)計(jì)了3

種導(dǎo)衛(wèi)座結(jié)構(gòu)：      

(1)4V、

6V、8V、10V機(jī)架人口采用垂直方向固定、水平方向可調(diào)的整體導(dǎo)衛(wèi)箱。     (2)12V、14V機(jī)架入口采用垂直方向、水平方向均可調(diào)整的組合導(dǎo)衛(wèi)箱。軋制過(guò)程中，導(dǎo)輪直接夾持高溫軋件進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，使?jié)櫥芸炝魇?，另氧化鐵皮、冷卻水等侵入軸承內(nèi)部，使?jié)L動(dòng)體產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，產(chǎn)熱大而燒壞軸承，進(jìn)而影響了導(dǎo)輪使用壽命。      (3)預(yù)精軋后采用徑向固定、軸向可調(diào)整的組合導(dǎo)衛(wèi)座，垂直輥箱面板精密安裝，安裝精度可達(dá)0．15mm。

軋制工序是整個(gè)軋鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程的核心。通過(guò)坯準(zhǔn)確度、內(nèi)部組織、工藝力學(xué)性能及表面光潔度等幾個(gè)方面。  因此，軋制工序必須根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求，生產(chǎn)產(chǎn)品特點(diǎn)和生產(chǎn)技術(shù)裝備能力，以及生產(chǎn)成本和工人勞動(dòng)條件等方面的要求，制定相應(yīng)的軋制工藝技術(shù)規(guī)程和工藝管理制度。（3）導(dǎo)衛(wèi)備件的制作四切分孔型系統(tǒng)與舊孔型系統(tǒng)相比，從7‘機(jī)架之后有很大變化，需重新設(shè)計(jì)制作導(dǎo)衛(wèi)備件。以確保軋制產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到優(yōu)良化。

80萬(wàn)噸棒材軋鋼生產(chǎn)線工藝技術(shù)操作規(guī)程之原料技術(shù)條件：    連鑄方坯的檢查驗(yàn)收應(yīng)符合YB/T2011的規(guī)定,其主要技術(shù)條件有：1.連鑄坯端部的切斜不得大于二十毫米。2. 連鑄坯長(zhǎng)度長(zhǎng)為十二米，短為六米，長(zhǎng)度公差為 七十毫米。3.連鑄坯表面不得有肉眼可見的裂紋、重皮、結(jié)疤、夾雜、深度或高度大于3毫米的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、皺i紋、冷濺、耳子、凸塊、凹坑和深度大于2mm發(fā)紋。連鑄坯橫截面不得有縮孔、皮下氣泡。4. 連鑄坯鼓肚高度不得超過(guò)連鑄坯邊長(zhǎng)的允許正偏差。5.  連鑄坯不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。6. 連鑄坯端部因剪切變形造成的寬長(zhǎng)不得大于邊長(zhǎng)的百分之十。7. 連鑄方坯邊長(zhǎng)一百五十毫米，邊長(zhǎng)允許公差±五點(diǎn)零毫米，對(duì)角線允許公差≯七點(diǎn)零毫米。軋輥采用四切分軋制時(shí)，由于其工藝的特殊性，對(duì)軋輥的要求更高，因此應(yīng)采取以下措施：（1）選擇硬度適中的軋輥材質(zhì)并加強(qiáng)軋輥管理：（2）每天交接班時(shí)停車用樣板卡檢查14～16機(jī)架孔型磨損情況。8. 連鑄坯的彎曲度每米不得大于二十毫米，總彎曲度不得大于總長(zhǎng)的百分之二。9. 連鑄坯表面缺陷必須清除。清除應(yīng)沿縱向清除,清除寬度不得小于深度的6倍,長(zhǎng)度不得小于深度的8倍,表面清除的深度不得大于連鑄坯厚度的百分之十，兩相對(duì)面清除深度之和不得大于厚度的百分之十五,清除深度自實(shí)際尺寸算起。10. 鋼坯的化學(xué)成分應(yīng)符合GB1499的規(guī)定。