長(zhǎng)期以來(lái)，合金具有不調(diào)整，在對(duì)傳統(tǒng)的單一，即Q195比較合金結(jié)構(gòu)，Q235鋼用錳硅 硅鐵 siaicaba SiC 滲碳劑技術(shù)，HRB33HRB400鋼滲碳劑生產(chǎn)過(guò)程中利用錳硅硅鐵。但傳統(tǒng)的SiMn合金，鐵硅資源日益緊張，市場(chǎng)價(jià)格繼續(xù)上漲，使轉(zhuǎn)爐煉鋼成本逐步提高，降低鋼的利潤(rùn)空間，且回收率由傳統(tǒng)的合金轉(zhuǎn)換器操作影響較大，鋼材用量，終點(diǎn)溫度和渣量使合金成分完成了在波動(dòng)。

分層加料法是把石灰和相應(yīng)數(shù)量的焦炭（按生成低品位所需焦炭）混合后集中加入爐內(nèi)，待其化清后，硅石和剩余的還原劑混合后再加入。分層加料法的操作過(guò)程可分為三個(gè)階段。提溫階段。出鐵后，爐內(nèi)溫度降低，因此必須提溫。出鐵后放電極，搗爐，將硬塊取出，整理料面，扎眼透氣，加強(qiáng)料面維護(hù)，給滿負(fù)荷，深插電極，此階段一般為1小時(shí)20分鐘。

CaC2生成階段。當(dāng)爐內(nèi)溫度提高后，扒凈電極周圍浮料，挑開(kāi)粘料，迅速將所加石灰及相應(yīng)的還原劑拌勻，全部直接加到電極周圍的柑渦中。為加速CaC2的生成，應(yīng)盡量給滿負(fù)荷，爭(zhēng)取早蓋料。此階段的時(shí)間一般為30-40分鐘，不能過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)。時(shí)間過(guò)短，CaC2生成不充分，大量未參與反應(yīng)的CaO與后加入的SiO2發(fā)生成鹽反應(yīng)；過(guò)長(zhǎng)，鈣元素?fù)]發(fā)和熱能損失增加，合金含Ca降低，單位電耗。

硅碳合金可改善鑄件的結(jié)晶組織？

碳硅兩元素對(duì)鑄鐵的影響除和各自含量有關(guān)外，還和碳當(dāng)量有關(guān)。碳當(dāng)量對(duì)改善鑄性能減少鑄減少?gòu)U品的影響大小對(duì)球墨鑄鐵的流動(dòng)性影響很大，提高碳當(dāng)量可以增加球墨鑄鐵的流動(dòng)性。CE接近6%～8%時(shí)流動(dòng)性較好，有利于澆注補(bǔ)縮。在鐵液中的溶解度隨Si量在鐵液中的增加而增加，及隨鐵液溫度下降而下降。

Si是強(qiáng)烈促使鐵碳按穩(wěn)定系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)晶的元素，促使初晶共晶和共析轉(zhuǎn)變中的高碳相以石墨形式析出。Si還使鐵碳合金中各相變臨界點(diǎn)的溫度和成分發(fā)生變化，并使合金的結(jié)晶過(guò)程具有一些不同于鐵碳二元合金的較重要的特點(diǎn)。碳當(dāng)量與縮孔縮松的大小分布的關(guān)系隨著CE的提高，縮孔體積不斷增加。

硅碳合金冶煉時(shí)如何避免轉(zhuǎn)爐煉鋼噴濺？

硅碳合金是鋼材冶煉中的一種添加劑，常常取代硅鐵使用。硅碳合金中的硅可以與鋼液中的氧反應(yīng)生成二氧化硅雜質(zhì)，漂浮在鋼液表面，便于去除，而且硅碳合金與硅的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，對(duì)于鋼液的溫度也有一定的提升作用。硅碳合金在轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中，主要扮演了脫氧劑的角色，同時(shí)轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中，對(duì)于各個(gè)工藝的把控需要做到精細(xì)的程度，嚴(yán)格控制用量和時(shí)間等。當(dāng)然轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中，也會(huì)因?yàn)椴僮鞑划?dāng)，而因此噴濺的情況。