碳化硅粉廠家介紹產(chǎn)品制作方法：

　　碳化硅粉的應(yīng)用十分的廣泛，混凝土、耐火材料等領(lǐng)域都有涉及。隨著微粉技術(shù)的不斷發(fā)展，其產(chǎn)品在工程板材、耐磨地坪、涂料、功能砂漿等方面也獲得了成功。碳化硅球是一種新型的強(qiáng)復(fù)合脫氧劑，取代了傳統(tǒng)的硅粉碳粉進(jìn)行脫氧，和原工藝相比各項(xiàng)理化性能更加穩(wěn)定，脫氧效果好，使脫氧時(shí)間縮短，節(jié)約能源。還有在其他領(lǐng)域也有所發(fā)展，比如可以在簡(jiǎn)化工藝的情況下利用碳化硅微粉制作出相應(yīng)的產(chǎn)品，用于高溫噴涂、鑄鋼等方面是非常理想的。下面由碳化硅粉廠家為大家詳細(xì)的介紹一下碳化硅粉簡(jiǎn)單的制作方法。

1、取碳化硅原料，經(jīng)破碎機(jī)破碎，并篩分至不大于5mm碳化硅顆粒，且其橢圓形顆粒占80%以上，再對(duì)其進(jìn)行酸洗除雜，干燥。

碳化硅原塊產(chǎn)量將達(dá)到25萬(wàn)噸，碳化硅粉的產(chǎn)量為15萬(wàn)噸。碳化硅粉的產(chǎn)量在12萬(wàn)噸左右，用于光伏產(chǎn)業(yè)的碳化硅微粉用量達(dá)5萬(wàn)噸，占42％。碳化硅粉60%國(guó)內(nèi)消耗，40%出口。碳化硅脫氧劑是由硅元素和碳元素組成的，碳化硅脫氧劑經(jīng)過(guò)分解后可以進(jìn)一步的其的脫氧能力，這比單一元素脫氧更徹底。出口主要是到日本。中國(guó)的供應(yīng)占世界總量的80%以上。每年僅在太陽(yáng)能電池基板的切割上用碳化硅微粉達(dá)3-5萬(wàn)噸/年，電子行業(yè)線(xiàn)切割用碳化硅微粉用量2萬(wàn)噸/年左右，研磨用微粉1萬(wàn)噸/年，加上碳化硅微粉在耐火材料及功能陶瓷等行業(yè)的使用，我國(guó)目前對(duì)于碳化硅微粉，每年將有3萬(wàn)噸左右的缺口。作為碳化硅微粉大的供應(yīng)國(guó)，中國(guó)將提供更多的微粉滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。隨著國(guó)際油價(jià)的上漲和世界各國(guó)對(duì)低碳經(jīng)濟(jì)的呼聲，太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)在未來(lái)幾年將獲得突破性的進(jìn)展。

由于生產(chǎn)方法所限碳化硅品種少，只有黑、綠碳化硅兩個(gè)品種，也由于剛玉材料的生產(chǎn)方法優(yōu)越，其可合成性范圍寬闊，使得剛玉材料成為磨料的主要組成部分。諸多剛玉磨料的化學(xué)組構(gòu)是由無(wú)機(jī)礦物材料所組成的，不同的剛玉磨料不僅有著不同的化學(xué)組元和特性，也有著不同的合成方法和不同用途。1、有色金屬冶煉工業(yè)的應(yīng)用利用碳化硅具有耐高溫，強(qiáng)度大，導(dǎo)熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅(jiān)罐蒸餾爐。剛玉和碳化硅材料不僅是的磨料，同時(shí)也是冶金、鋼鐵、汽車(chē)、船舶、石油、機(jī)械、陶瓷、電子、化工、航空航天，以及木材、塑料、皮革加工等諸多工業(yè)的基礎(chǔ)材料，有著廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，與諸多工業(yè)的發(fā)展緊密相連。

碳化硅出爐偏碳特點(diǎn)：結(jié)晶細(xì)小呈針狀并夾雜炭粒，SiC分解石墨層增厚，爐電阻減小，工作電拔高，電流大。

　　碳化硅出爐偏碳的原因：是攪拌時(shí)混料不均，導(dǎo)致局部碳過(guò)量。爐芯表面負(fù)荷小，或送電時(shí)間短，使分解層減薄，硅蒸氣少。爐料配比碳過(guò)量。碳素原料粒度過(guò)粗，冶煉時(shí)未完全反應(yīng)，呈粒狀遺留在細(xì)晶塊中，呈現(xiàn)碳冒。

　　碳化硅出爐偏碳的解決方法：可適當(dāng)增加冶煉功率，以增加石墨分解層厚度，給結(jié)晶層增加硅蒸氣，增加攪拌時(shí)間，使其混料均勻。