碳化硅廠家介紹料漿的配制

三、倒料時要求操作工：

    ①檢查料袋有無破損，如有破損一定要單獨存放不要再使用；②投料前先把袋口、袋子表面的浮沙打掉，避免倒料帶入雜物。

    四、在使用碳化硅以前，應該是放在80—90度烘箱里，烘烤8小時以上，來優(yōu)化碳化硅微粉的各項指標。這樣的好處：

    1、增強了碳化硅微粉分子活性；

    2、與切削液有了更強的適配性；

    3、粉體顆粒吸附性更強，使鋼線帶砂漿量增大，增強切削能力；

    4、微粉有了更好的流動性和分散性，減少結團。

    除了以上的介紹，還有需要注意的地方，沙漿在配制過程還不可避免地受到許多不確定的人為因素的影響，很多參數(shù)因人為因素而改變。如果改為自動投料，減少人為因素效果會更好。

碳化硅在實際應用中，其不同的狀態(tài)，所體現(xiàn)的性能略有不同，其中碳化硅微粉，通常用于磨具、磨料行業(yè)的生產，為了保證碳化硅微粉的純度，我們可以采用物理除鐵的方法，對碳化硅微粉進行除雜。

生產碳化硅粒度砂一般采購8000高斯的輥筒磁選機，根據(jù)客戶的用途及對鐵的要求來調節(jié)進料速度及檔板大小來達到除鐵的效果。微粉有濕式磁選機和干式磁選機兩種，其中高磁節(jié)能微粉電磁選機效果特別好，不但可以降低磁選機在使用過程中的噪音及發(fā)熱量，并且根據(jù)物料的不同含鐵量自動調節(jié)進料速度。被研磨工件的質量首要決定于所選用的研磨辦法、磨料、附加劑、研磨東西，研磨時的壓力、研磨運動和工件研磨前的預加工等方面的因素。

國外將碳化硅用作耐火材料的數(shù)量大于用作磨料。我國亦在不斷擴大這方面的應用，根據(jù)國外廠商的習慣，耐火材料黑色碳化硅通常分為3種牌號：

②二級耐火材料黑色碳化硅，含碳化硅大于90%。主要用于制造耐中等高溫的窯爐構件，如馬弗爐爐襯材料等。這些構件除利用碳化硅的耐熱性、導熱性外，在很多場合還兼用它的化學穩(wěn)定性。