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如何延長自動焊錫機(jī)設(shè)備的使用壽命呢?

　　一、自動焊錫機(jī)設(shè)備新的電烙鐵在使用前先蘸上錫，接通電源后等一會兒烙鐵頭的顏色會變，證明自動焊錫機(jī)設(shè)備烙鐵發(fā)熱了，然后用焊錫絲放在烙鐵尖頭上鍍上錫，使烙鐵不易被氧化。在使用中，應(yīng)使烙鐵頭保持清潔，并保證烙鐵的尖頭上始終有焊錫。

　　二、使用烙鐵時，烙鐵的溫度太低則熔化不了焊錫，或者使焊點(diǎn)未完全熔化而形成不好看、不可靠的樣子。溫度太高又會使烙鐵“燒死”(盡管溫度很高，卻不能蘸上錫)另外也要控制好焊接的時間，電烙鐵停留的時間太短，焊錫不易完全熔化，形成“虛焊”，而焊接時間太長又容易損壞元器件，或使印刷電路板的銅箔翹起。每一兩秒內(nèi)要焊好一個焊點(diǎn)，若沒完成，寧愿等一會兒再焊一次。試驗(yàn)標(biāo)明焊接大點(diǎn)時和焊接小點(diǎn)時焊頭的錫的停留量是不相同的，點(diǎn)焊和拖焊的錫停留量又不相同。

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焊錫機(jī)出現(xiàn)虛焊跟連焊的問題

1、焊錫機(jī)在焊錫過程中出現(xiàn)的虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點(diǎn)還可以，實(shí)際上焊接不牢固或是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的。因此我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決。自動焊錫時，錫絲的選擇要合適在用自動焊錫機(jī)進(jìn)行焊錫時，要經(jīng)常使烙鐵頭保持一個適當(dāng)?shù)腻a量，同時錫絲里面錫的含量要適當(dāng)。

2、焊錫機(jī)在焊錫過程中出現(xiàn)的連焊問題：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點(diǎn)粘在一起的現(xiàn)象。造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個點(diǎn)之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，首先應(yīng)該減少錫量，然后在看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。所以焊錫是通過潤濕、擴(kuò)散和冶金結(jié)合這三個物理,化學(xué)過程來完成的。

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在焊錫的時候，錫絲里面都會含有助焊劑的，錫絲在融化的時候我們會看到有煙霧產(chǎn)生，這就是錫絲里面的助焊劑沸騰所產(chǎn)生的，這種煙是的顆粒狀物體，里面的分子會滲透到烙鐵頭和焊筆的結(jié)合部位，久而久之就會把烙鐵頭粘到焊筆上，當(dāng)溫度涼下來的時候，如果助焊劑沒有清理掉，烙鐵頭就會很難再拔下來的。程式單個校正,整體校正功能,可實(shí)現(xiàn)工件整體平移校正或部分點(diǎn)校正。如果真的遇到拔不下來的情況，銳誠教你兩個處理方法：

一、把烙鐵頭泡到酒精里一段時間后就可以輕松的拔下來了。

二、把烙鐵頭升溫一段時間，然后斷電，用鉗子把熱的烙鐵頭從焊筆上給拔下來。

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焊頭的錫量停留差錯：因?yàn)樵诤附訒r，既要焊接大點(diǎn)，又要焊接小點(diǎn)。試驗(yàn)標(biāo)明焊接大點(diǎn)時和焊接小點(diǎn)時焊頭的錫的停留量是不相同的，點(diǎn)焊和拖焊的錫停留量又不相同。焊頭上的錫毫無疑問會流到下一個焊點(diǎn)，在焊接大點(diǎn)時焊頭上的錫停留量或許不足為慮，可是焊接小點(diǎn)時錫停留量的多少不確定性將對小點(diǎn)錫量掩蓋的多少形成很大的影響。9、送錫機(jī)帶有破錫功能，能有效的防止設(shè)備在生產(chǎn)過程產(chǎn)生錫渣飛濺的情況，大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量與外觀。所以焊頭的錫量停留差錯對焊接形成無窮的影響，嚴(yán)峻影響焊接良率。