管殼式換熱器壓力的檢測(cè)：通過(guò)對(duì)流體壓力及進(jìn)出口壓差的測(cè)定和檢查，可以判斷換熱器是否結(jié)垢，是否存在堵塞引起的節(jié)流以及泄漏等。對(duì)換熱器設(shè)備要注意防止超壓，超壓往往會(huì)使設(shè)備靠法蘭連接的密封引起向外泄漏。一般石油、化工廠都存在大量的介質(zhì)流體和有毒有害氣體，常常因外漏引起火災(zāi)事故，有毒有害介質(zhì)污染環(huán)境，嚴(yán)重的還會(huì)損壞系統(tǒng)內(nèi)其他設(shè)備，甚至?xí)斐扇藛T傷亡和環(huán)境污染等重大事故，特別是無(wú)安全附件的設(shè)備要嚴(yán)防超壓。在內(nèi)漏中高壓流體往往向低壓流體中泄漏，使低壓流體壓力很快上升甚至超壓，并可能損壞低壓設(shè)備或該設(shè)備的低壓部分，引起催化劑失效或污染其他系統(tǒng)等各種不良后果，對(duì)運(yùn)行中的高壓換熱器應(yīng)特別監(jiān)視和警惕。工藝操作中，若發(fā)現(xiàn)壓力驟變，無(wú)論升高或降低，除應(yīng)檢查換熱器本身外，還應(yīng)檢查系統(tǒng)內(nèi)其他影響因素，例如系統(tǒng)閥門(mén)的損壞、輸送流體的機(jī)械發(fā)生故障等，盡快查出壓力驟變的原因。




換熱器的工藝操作條件：(1)換熱器冷卻水側(cè)流速：管程不宜低于0。9 m/s;殼程不應(yīng)低于0。3 m/s。(2)水出口溫度：不宜高于50℃（情況不受此限制）。(3)換熱器熱流密度：不宜大于58。2 kW/m2。(4)污垢熱阻值：應(yīng)根據(jù)企業(yè)性質(zhì)、生產(chǎn)特點(diǎn)和換熱設(shè)備的要求。(5)換熱器年腐蝕率：①普通碳鋼宜小于0。125mm/a。②鋼和銅合金、不銹鋼宜小于0。005mm/a。(6)異養(yǎng)菌總數(shù)：宜小于5×10的5次方個(gè)/mL。(7)換熱器粘泥量：用180目生物過(guò)濾網(wǎng)法，應(yīng)小于4 mL/m3水。(8)換熱器工藝介質(zhì)泄漏：換熱器工藝介質(zhì)常會(huì)出現(xiàn)泄漏，泄漏物中若含有氨、二氧化碳、油等物質(zhì)，會(huì)使水水質(zhì)惡化、菌藻滋生。




換熱機(jī)組的安裝：1、換熱機(jī)組應(yīng)安裝在高出地面100mm的基礎(chǔ)上，用橡膠板墊平。2、換熱機(jī)組吊運(yùn)安裝時(shí)，只能在基座上著力，并應(yīng)注意對(duì)機(jī)組各部件的保護(hù)工作。3、安裝前嚴(yán)格檢查換熱機(jī)組是否有異常，確認(rèn)無(wú)誤后根據(jù)隨機(jī)文件對(duì)應(yīng)正確連接管道。4、制做混凝土基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)充分考慮規(guī)范布置換熱機(jī)組接管和機(jī)房?jī)?nèi)管道等因素，機(jī)組四周宜保留1~1.5m的檢修、操作空間。5、應(yīng)視水質(zhì)情況設(shè)置水處理器、過(guò)濾器等；蒸汽壓力＞0.6MPa時(shí)須另設(shè)減壓閥；系統(tǒng)管路上應(yīng)設(shè)置安全閥及排氣閥等附件，利于整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行。6、與換熱機(jī)組相連的系統(tǒng)、管道須經(jīng)沖洗合格后，方可與機(jī)組接口連接，以防管道中的雜質(zhì)被沖進(jìn)換熱器中。7、動(dòng)力電只需配送至電控柜即可，電控柜須靠接地，試通電檢查換熱機(jī)組電控柜有無(wú)異常。8、安裝完畢，對(duì)換熱機(jī)組及連接管道做工作壓力范圍內(nèi)的水壓試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤。




管殼式換熱器設(shè)計(jì)要點(diǎn)：各種類型的換熱器作為工藝過(guò)程重要的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于石油化工,,冶金,制冷等部門(mén).換熱器應(yīng)按照工藝參數(shù)及條件進(jìn)行設(shè)計(jì),滿足特定工況和苛刻操作條件的要求.管殼式換熱器具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,操作彈性大,可靠程度高,使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn),所以在工程中仍得到普遍使用.采用HTFS軟件進(jìn)行換熱器工藝設(shè)計(jì)已很普遍,但為了使設(shè)計(jì)出來(lái)的換熱器能更好地滿足各種工況,仍然有許多方面需在設(shè)計(jì)時(shí)加以充分考慮.