剪板機(jī)的操作步驟介紹

剪板機(jī)的操作步驟如下：

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備。1、作業(yè)前工作人員應(yīng)穿工作服，系緊袖口，戴工作帽，不要打開上衣下擺。2、操作人員應(yīng)熟悉剪板機(jī)的主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。3、剪切材料，如各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材的厚度為機(jī)床額定值，且必須是無硬痕、熔渣、焊劑的材料，不允許有超過厚度的剪切。4、運(yùn)行前按照設(shè)備規(guī)定加入潤滑油，檢查油量、油質(zhì)情況，并蓋好油杯的孔蓋。5、請(qǐng)打開電源開關(guān)，在動(dòng)作前空轉(zhuǎn)2~3次，確認(rèn)潤滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后再進(jìn)行動(dòng)作。

二、設(shè)備檢查。1、工作前，上下刀片要預(yù)留，刀片間隙由剪切鋼板的厚度決定。一般來說，在剪切板材的厚度5~7﹪之間，每次調(diào)整間隙時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，使上下葉片往復(fù)運(yùn)動(dòng)。用螺塞檢查間隙是否適當(dāng)，防止彈簧的破損和邊緣的損傷。2、推土鏟應(yīng)緊固，推土鏟應(yīng)緊密貼合。上下葉片板面平行，調(diào)整后用人造盤車檢查，以免發(fā)生事故。

三、剪切操作。1、剪切時(shí)，沖壓裝置必須牢固按壓住板材，非沖壓狀態(tài)下不能進(jìn)行剪切。2、進(jìn)給時(shí)請(qǐng)注意手指安全，特別是只切一塊板材的時(shí)候，不要用手指觸摸板材下面，也不要用手指插入刀刃，請(qǐng)保持距離剪刀口低200毫米的距離。3、夾緊離合器與制動(dòng)器。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知相關(guān)人員檢查。4、作業(yè)完成，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，制作檢查記錄，清掃場所。

光纖金屬剪板機(jī)刀片的特點(diǎn)

下文為您介紹光纖金屬剪板機(jī)刀片的特點(diǎn)：

（1）光纖金屬剪板機(jī)刀片精度高，速度快，狹縫窄，熱影響小，板面潤滑刺。工件部分變形小，但還是有一定的機(jī)械變形。

（2）轉(zhuǎn)換，不需冷水機(jī)，不會(huì)大幅度浪費(fèi)工作時(shí)的能耗，節(jié)約資源，達(dá)到狀態(tài)。

（3）貴重消耗品的消耗量

（4）在數(shù)控剪板機(jī)上加入光閘有成為多機(jī)設(shè)備，經(jīng)過光纖分光可分成多臺(tái)同時(shí)工作，方便擴(kuò)展性能，提容易簡單

（5）數(shù)控切不與板材表面接觸，不損傷工件。

（6）體積小，分量輕，工作位置可移動(dòng)，占地面積小。

（7）采用半導(dǎo)體模塊設(shè)計(jì)，無光學(xué)透鏡，無需啟動(dòng)，無需維護(hù)，穩(wěn)定性高。

（8）運(yùn)行時(shí)只需要電能，運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用較低。

（9）部件光路光纖傳輸簡單，反射鏡導(dǎo)光系統(tǒng)光路簡單，結(jié)構(gòu)牢固，外部光路免維護(hù)。

（10）輸出波長短，輸出光束質(zhì)量好，輸出密度高，加工精良，具有良好的剪切與焊接能力，加工費(fèi)用低。

（11）對(duì)于鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等任何硬度材質(zhì)，都能無變形剪切。

（12）加工靈活，可任意加工，也能加工剪切的管材和其他異型材。

光纖金屬剪板機(jī)刀片采用光纖數(shù)控器輸出高能量密度的數(shù)控光束，聚集在工件表面，使工件上的焦點(diǎn)瞬間熔融氣化，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割，是集光纖數(shù)控技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、精密機(jī)械技術(shù)于一體的高新技術(shù)工具。

數(shù)控折彎機(jī)模具的定制解決方案

近年來，國內(nèi)航天產(chǎn)業(yè)大發(fā)展，技術(shù)深入發(fā)展，特別是復(fù)合材料加工、高精度數(shù)控折彎機(jī)模具的應(yīng)用、難加工材料加工，這些技術(shù)在航天領(lǐng)域?qū)儆谛录夹g(shù)、新理念，特別是模具定制解決方案成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要話題。同時(shí)，為了深入了解航天工業(yè)的加工需求，解決各種工件的加工問題，模具制造產(chǎn)業(yè)推進(jìn)了產(chǎn)品制造技術(shù)的升級(jí)，通過與航空企業(yè)的直接對(duì)話，進(jìn)一步理解和解決了這一問題。

數(shù)控折彎機(jī)模具的定制解決方案是：1、集成化。采用高度集成的CPU芯片、大規(guī)?？删幊碳呻娐泛图呻娐沸酒?，提高數(shù)控折彎加工系統(tǒng)的集成電路密度、硬件和軟件運(yùn)行速度和系統(tǒng)可靠性。2、模塊化。實(shí)現(xiàn)定制解決方案的集成和標(biāo)準(zhǔn)化，將CPU、存儲(chǔ)器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通信等模塊作為標(biāo)準(zhǔn)系列化產(chǎn)品，構(gòu)成不同級(jí)別的加工系統(tǒng)。

目前模具制造技術(shù)的發(fā)展影響航天制造業(yè)整體技術(shù)的提高，為了更直觀地理解航空領(lǐng)域的材料加工技術(shù)，為了解決企業(yè)的重大需求，模具制造企業(yè)要積極開發(fā)創(chuàng)新技術(shù)，在克服關(guān)鍵零件折彎難題方面取得重大成功，為企業(yè)提高加工效率，優(yōu)化加工技術(shù)，創(chuàng)造新產(chǎn)品。

針對(duì)我國航空產(chǎn)業(yè)對(duì)先進(jìn)技術(shù)和數(shù)控折彎機(jī)模具的需求，國內(nèi)模具企業(yè)應(yīng)該共同解決難加工材料折彎技術(shù)的應(yīng)用研究，提出創(chuàng)新技術(shù)，提供給航天領(lǐng)域企業(yè)，促進(jìn)和推進(jìn)了整個(gè)行業(yè)的進(jìn)步，感謝閱讀。