在吹塑生產(chǎn)加工的過程中，會對產(chǎn)品造成影響的因素主要包括吹脹壓力、吹氣速度、吹脹比和吹塑模具溫度。

縮短吹氣時間，使之有利于制品獲得較均勻的厚度和較好的外觀，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以保證型坯在模具型腔里能均勻、快速地膨脹，縮短在模具型腔里的冷卻時間，并有利于提高制品的性能。通常根據(jù)塑料的種類、性質(zhì)、制品的形狀和尺寸，以及型坯的尺寸來確定吹脹比的大小。

不一樣的材料，在吹塑加工的時分所需求的溫度也是有所不同的。溫度太高了或者是太低了都會對材料的加工發(fā)作欠好的影響，對制品的制成構(gòu)成倒運的影響。比如說溫度太低了的時分，對液體材料的顏色會發(fā)作一些不正常的情況；而溫度太高了的時分，產(chǎn)品在出產(chǎn)出來往后就會有毛邊表象發(fā)作，產(chǎn)質(zhì)量量達(dá)不到需求。

在吹塑加工的時分需求留心速度，速度太快就會有毛邊呈現(xiàn)，而且還會致使填充過飽以及燒焦等情況。速度太慢會有縮水表象，以及簡略開裂等情況。所以澆注的時分必須要留心對它的加工速度的控制，讓出產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量能抵達(dá)要求。

吹塑的生產(chǎn)原理以及它的成型方法所謂吹塑也叫中空吹塑。是一種發(fā)展趨勢快速的塑料生產(chǎn)加工方式。一些塑料件因外觀設(shè)計和尺寸的不一樣，出模后隨溫度與過壓的轉(zhuǎn)變，會產(chǎn)生不一樣狀況的形變漲縮等，這時候能作些輔助焊接夾具開展調(diào)節(jié)，在成形件脫模后立即快速采用防范措施，待其當(dāng)然制冷定型后就能獲得不錯的效正、調(diào)節(jié)實際效果。

吹塑塑料薄膜的加工工藝在基本原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不應(yīng)用磨具，從塑料生產(chǎn)加工技術(shù)性歸類的視角，吹塑塑料薄膜的成型加工工藝一般納入擠壓中。

吹塑加工制品首要有3個方法：

1.擠出 ；2.注射；3.拉伸 

吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關(guān)系，因此，在吹膜過程中，必須要加強對工藝參數(shù)的控制，規(guī)范工藝操作，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。

吹塑加工制品的優(yōu)點是：在加工過程中沒有廢料發(fā)生，可以很好地控制制品的壁厚和物料的渙散，細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高，且產(chǎn)品的表面光亮，能經(jīng)濟地進(jìn)行小批量出產(chǎn)。