使用蝶閥的選用標(biāo)準(zhǔn)_新聞中心

使用蝶閥的選用標(biāo)準(zhǔn) 1、適于制成較大口徑的閥門（如DN600以上） 　　2、在結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度要求短的場(chǎng)合宜選用蝶閥 　　3、不宜用于高溫、高壓的管路系統(tǒng)，一般用于≦80度、≦1.0Mpa、油品、水等介質(zhì)。 　　4、由于蝶閥相對(duì)于閘閥、球閥壓力損失比較大，故蝶閥適用于壓力損失要求不嚴(yán)的管道系統(tǒng)中 　　5、在需要進(jìn)行流量調(diào)節(jié)的管路中宜于選用 　　6、啟閉要求快速的場(chǎng)合適于選用蝶閥 　　7、通常在節(jié)流調(diào)節(jié)控制與泥漿介質(zhì)中，要求結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，啟閉速度快，低壓截止（壓差?。┩扑]使用蝶閥 　　8、在雙位調(diào)節(jié)，縮口的通道，低噪音，有氣化現(xiàn)象，向大氣少量滲漏，具有腐蝕性介質(zhì)時(shí)，可選蝶閥。 　　在特殊情況下節(jié)流調(diào)節(jié)，或要求密封嚴(yán)格，或磨損嚴(yán)重，低溫（深冷）等情況條件下使用蝶閥時(shí)，需使用特殊設(shè)計(jì)金屬密封調(diào)節(jié)裝置的三偏心或是雙偏心的專用蝶閥。不銹鋼蝶閥用于硫酸行業(yè)中氣體管路：爐前鼓風(fēng)機(jī)出入口，接力風(fēng)機(jī)出入口，電除霧串聯(lián)及聯(lián)通閥，S02主鼓風(fēng)機(jī)出入口，轉(zhuǎn)化器調(diào)節(jié)，預(yù)熱器出入口等調(diào)節(jié)和截止氣量使用。

電動(dòng)蝶閥（英文：Electronic Butterfly Valve）屬于電動(dòng)閥門和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥中的一個(gè)品種。zhi連接方式主要有：法蘭式和對(duì)夾式。是工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域中的重要執(zhí)行單元。電器類 此閥一般水平安裝。特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時(shí)對(duì)閥應(yīng)增加支承件保護(hù)。結(jié)構(gòu)和工作原理： 通常由角行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（0——90°部分回轉(zhuǎn)）和蝶閥整體通過(guò)機(jī)械連接，經(jīng)過(guò)安裝調(diào)試后共同組成。根

據(jù)動(dòng)作模式分類有：開關(guān)型和調(diào)節(jié)型。開關(guān)型是直接接通電源（AC220V或其他電源等級(jí)的電源）通過(guò)開關(guān)正、反導(dǎo)向來(lái)完成開關(guān)動(dòng)作。調(diào)節(jié)型是以AC220V電源作為動(dòng)力，接收工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)預(yù)設(shè)的參數(shù)值4——20mA（0——5等弱電控制）信號(hào)來(lái)完成調(diào)節(jié)動(dòng)作。用途： 各種工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的管道流量、壓力、溫度的控制。手動(dòng)蝶閥啟閉時(shí)閥桿只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而不作升降運(yùn)行，閥桿的填料不易破壞，密封可靠。例如：電力、冶金、石化、環(huán)保、能源管理、消防系統(tǒng)等。

　蝶閥按結(jié)構(gòu)形式上可分偏置板時(shí)、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為軟密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封，硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。按連接形式可分為法蘭連接和對(duì)夾式麗娜姐，按轉(zhuǎn)動(dòng)方式可分為手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)和液動(dòng)幾種。3、金屬硬密封蝶閥在閥桿的上、下部位裝有襯套，每個(gè)襯套產(chǎn)生的磨損和摩擦阻力很小，完全防止閥桿磨損和粘連，大大提高蝶閥使用壽命。

帶你了解安裝電動(dòng)蝶閥時(shí)、注意的地方：1.電動(dòng)蝶閥的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，注意介質(zhì)流動(dòng)的方向與閥體所標(biāo)箭頭的方向一致，連接應(yīng)牢固緊密。2.對(duì)于工作壓力大于1.0MPa及在主干管道上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。3.強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5分鐘，閥門殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格密封。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應(yīng)再次對(duì)閥門進(jìn)行清洗，即通入介質(zhì)時(shí)應(yīng)使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。