【廣告】
該裝置由汽化爐、分解爐、重合室這3個部分組成,在重合室中放置對象物品,在汽化爐中放置Parylene (粉體)。
在裝置內(nèi)進行減壓操作后,升高汽化爐的溫度(120~180℃),使Parylene升華。 通過真空泵將該氣體引導(dǎo)至蒸汽粘合室,通過高溫(650~700℃)分解爐后,生成熱分解單體。該單體在室溫狀態(tài)下的重合室內(nèi)與對象物品相接觸,其含有的熱量被傳導(dǎo)后在對象物品的表面進行聚合,形成高分子量的聚對二樹脂膜。
真空鍍膜是指在高真空的條件下加熱金屬或非金屬材料,使其蒸發(fā)并凝結(jié)于鍍件(金屬、半導(dǎo)體或絕緣體)表面而形成薄膜的一種方法。例如,真空鍍鋁、真空鍍鉻等。Parylene HT(SCS)該材料具有更低的介電常數(shù)(即透波性能好)、好的穩(wěn)固性和防水、防霉、防鹽霧性能.短期耐溫可達450攝氏度,長期耐溫可達350攝氏度,并具有強的抗紫外線能力.更適合作為高頻微波器件的防護材料。
Parylene真空鍍膜以其良好的耐腐蝕、耐,、 低阻滯性、低摩擦系數(shù)及生物相容性,在國際臨床運用的生物的表面涂層上,將逐步取代TiNi(鎳鈦)合金涂層而被列為*材料。如骨釘、探針、針頭、臨時手術(shù)器械、導(dǎo)尿管、制動器及耳蝸植入器,心臟起搏器、腦電極、植入式傳感器、射頻、血液分析傳感器和高頻手術(shù)刀等微型電子。