上、下圓盤刀分切方式應(yīng)用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。

切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對(duì)刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，很容易地方接調(diào)整位置。它的缺點(diǎn)是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。

非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不是很方便，下圓盤刀安裝時(shí)，必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)固定在自動(dòng)糾邊結(jié)構(gòu)上的放卷氣漲軸傳動(dòng)，通過過渡輥，過渡輥上方設(shè)有光電跟蹤頭，實(shí)現(xiàn)了再生產(chǎn)過程中的在線檢測、收集數(shù)據(jù)的功能，保證了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的高精度和高生產(chǎn)率，過渡輥運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)張力檢測輥、傳動(dòng)輥、氣刀墊鋼輥一起運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)在位于氣刀鋼輥上方的分切刀在壓力氣缸的驅(qū)動(dòng)下對(duì)材料進(jìn)行分切。

系統(tǒng)特點(diǎn)

1，方案應(yīng)用特定的算法實(shí)時(shí)計(jì)算收放卷卷徑，對(duì)張力和速度控制的控制更加平穩(wěn)；

2，全伺服分切機(jī)系統(tǒng)采用總線速度模式，控制響應(yīng)更快，張力控制在正負(fù)0.5N; 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

分切設(shè)備的影響

分切機(jī)的精度、分切工藝的安排對(duì)分切后的不干膠材料質(zhì)量影響很大。

1.分切刀具

分切刀具不鋒利或擺動(dòng)、進(jìn)刀過深、側(cè)壓力不夠、潤滑不好、底刀粘膠過多等，均會(huì)造成不干膠材料端面質(zhì)量問題，包括端面滲膠、不整潔、材料輸紙擺動(dòng)等。

(1)端面滲膠

刀具不鋒利，不干膠材料不是被完全切斷的，而是割斷的。膠黏劑粘在刀具和不干膠材料表面，易粘結(jié)灰塵;并且容易粘到印刷機(jī)導(dǎo)紙輥表面，給操作者帶來麻煩。(2)端面不整潔

不干膠材料端面不整潔，在印刷時(shí)容易出現(xiàn)白點(diǎn)。這是因?yàn)椴桓赡z材料邊緣的紙張纖維、涂層已經(jīng)松動(dòng)，這些物質(zhì)會(huì)懸浮在不干膠材料、印版、膠輥表面，形成周期性白點(diǎn)。需要操作者頻繁清洗印版，造成很大浪費(fèi)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制