螺旋軸焊接葉片時(shí),采用雙人雙側(cè)同步接技術(shù),保證其變形量雙側(cè)相同,相互抵消,用此方式控制并減少了變形量,巧妙地解決了制造工藝帶來的長螺旋軸彎曲問題

根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),采取了如下措施,一般制作進(jìn)螺旋葉片外圓與殼體內(nèi)孔之間留有間隙10mm,采用偏心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),螺旋輸送機(jī)螺旋軸回轉(zhuǎn)中心線與殼體回轉(zhuǎn)中心線偏心8mm,巧妙地解決了螺旋軸彎曲帶來的碰撞和噪聲等問題,把螺旋輸送機(jī)螺旋軸回轉(zhuǎn)中心線上移8mm,雖然螺旋軸中間部位撓曲度很大,但是兩差距處撓曲度很小,使中間部位與殼體下問間隙加大,螺旋軸向下彎曲,因?yàn)榧哟罅碎g隙,所以減少了絞龍葉片外圓與殼體內(nèi)孔相碰的機(jī)會(huì),解決了彎曲造成的噪聲問題. 二、改進(jìn)螺旋軸加工制造工藝,因?yàn)轭^軸、尾軸、中間管軸分開加工、組焊后各件同心度驗(yàn)證以保證,以后再焊接絞龍葉片后又產(chǎn)生了彎曲變形,其變形難以控制,焊接時(shí)螺旋軸局部高溫又冷卻,相當(dāng)于局部回火熱處理,改變了此局部力學(xué)性能.

材質(zhì)有碳鋼，錳鋼，不銹鋼，螺旋葉是螺旋輸送機(jī)的主要部件，廣泛用于生物燃料顆粒、農(nóng)業(yè)、糧食、食品、化工、等行業(yè)。目前國內(nèi)制造螺旋葉片的方法有：單價(jià)沖壓焊接成型，碾制成型，冷拉成型等方法，其中碾制成型的產(chǎn)品用料薄、厚度1.5mm-3mm，具有內(nèi)沿外沿厚度一致，塑變小，在節(jié)約能源方面有很大的潛在力。在6mm厚度以上的葉片本廠采用冷軋技術(shù)來滿足客戶的需求，冷軋的葉片屬于單片，具有等厚的條件。型號(hào)有219-273-350、190、320、250、500、440、200、160、140、125、120、94特殊型號(hào)可定做

可以根據(jù)客戶需求定制

1.連續(xù)冷軋螺旋葉片表面光潔，形狀規(guī)整，精度高，有利于物料輸送，降低物料破損，提高輸送效率；

2.連續(xù)冷軋螺旋葉片便于安裝，可提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；

3.連續(xù)冷軋螺旋葉片經(jīng)在線理化表面處理，可提銹能力，改善螺旋輸送機(jī)外觀質(zhì)量；

螺旋葉片的重要性及其清洗

　 螺旋葉片作為直接與物料觸摸、推進(jìn)物料運(yùn)動(dòng)的主要部件,螺旋葉片具有無法替代的地位,商品加工的運(yùn)用,首先要斷定其詳細(xì)類型.一般螺旋運(yùn)送機(jī)的螺旋葉片有實(shí)體型、帶式、葉片型、齒形四類之分,它們相對(duì)應(yīng)運(yùn)用特色、加工技術(shù)都是不一樣的.比方實(shí)體型螺旋葉片用于運(yùn)送粉狀和粒狀物料對(duì)比多;帶式螺旋葉片件適用于運(yùn)送粉狀及小塊狀物料;而葉片型和齒形葉片對(duì)運(yùn)送粘度較大和可壓縮性的物料對(duì)比合適.根據(jù)不一樣的類型,選用相應(yīng)的制作技術(shù)。

　　螺旋葉片在長期的使用過程中，如果不對(duì)其進(jìn)行清潔的話，它的葉片就會(huì)被大量的灰塵給卡住，葉片在工作是旋轉(zhuǎn)的頻率就會(huì)降低，就會(huì)影響工作的進(jìn)程。所以，相關(guān)的工作人員要定期的對(duì)葉片用清潔劑進(jìn)行清洗。

螺旋葉片冷軋機(jī)是螺旋葉片專用設(shè)備，專門用于生產(chǎn)連續(xù)螺旋葉片。屬于冷軋機(jī)的一種，屬于特殊型的冷軋機(jī)，軋輥不像普通的冷軋機(jī)，裝配有兩個(gè)或三個(gè)軋輥，軋輥的形狀為圓柱形平輥，用于軋制板材或是扁鋼等。而螺旋葉片冷軋機(jī)配備的軋輥則是圓錐形的，工作輥面程圓錐形，在工作時(shí)，兩個(gè)軋輥的工作面平行，對(duì)鋼帶進(jìn)行軋制，將鋼帶的一邊擠壓變形，向內(nèi)扭曲，從而成型螺旋葉片。

螺旋葉片冷軋機(jī)不同于傳統(tǒng)的螺旋葉片加工方式，加工螺旋葉片的原料為鋼帶，這樣大大節(jié)省了材料。螺旋葉片冷軋機(jī)的運(yùn)行速度為12轉(zhuǎn)/分，可一直不停機(jī)連續(xù)作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率。因此，螺旋葉片制造工藝的提升，也是機(jī)械工業(yè)的一個(gè)小提升。