?環(huán)形自動電鍍生產(chǎn)線

環(huán)形自動電鍍生產(chǎn)線的工藝槽典型布置為U型，由多個等寬不等長的固定槽、水平向前推動吊架和提升的機械裝置、自動控制儀表等組成，可自動完成脫脂、酸洗、清洗、電鍍等數(shù)十道工序。全自動環(huán)形電鍍生產(chǎn)線自動化程度高，勞動強度小，操作人員少，外形美觀；杠桿式垂直升降，鍍液容量利用率高；機械動作簡單，設(shè)備維護成本低；曝光時間短，工件運行穩(wěn)定，約每臂2-100s，設(shè)備運行速度可調(diào)，并設(shè)有緩沖裝置，使電鍍件夾緊穩(wěn)定，適用于高質(zhì)量、大批量、形狀單一、工藝成熟的電鍍。

自動旋轉(zhuǎn)頭采用微電腦時間控制，可設(shè)定旋轉(zhuǎn)時間和工作時間，具有自動報警功能。主要用于高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的電鍍生產(chǎn)，使工件表面鍍層厚度均勻。

?電鍍生產(chǎn)線安全風(fēng)險控制措施分析

電鍍生產(chǎn)線安全風(fēng)險控制措施分析

（1） 觸電控制措施分析

1） 整流器外殼應(yīng)安全接地，導(dǎo)電座與罐體之間、罐體與地面之間應(yīng)采取絕緣措施，電熱管應(yīng)安全接地。

2） 定期檢查電氣設(shè)備，避免過載、短路、接觸不良、絕緣老化等現(xiàn)象。

3） 電氣設(shè)備的金屬外殼用于保護接地。

4） 電氣設(shè)備應(yīng)采取必要的接地保護、過載保護、電氣隔離和屏蔽保護措施。

（2） 消防措施分析

電氣設(shè)備的選用要合理，選用合格的電氣設(shè)備。定期維護電氣設(shè)備。

（3） 控制措施分析

在不影響生產(chǎn)運行的情況下，盡量設(shè)置封閉式排風(fēng)罩，保證排風(fēng)口風(fēng)速為7m/s～10m/s。

（4） 防治措施分析

電鍍作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置洗眼器、洗眼器等安全防護措施，洗眼器、洗眼器的使用半徑不大于15m，淋浴、洗眼器的沖洗水應(yīng)連續(xù)供應(yīng)。洗眼器、洗眼器的排水引入廠區(qū)污水管網(wǎng)，并在洗眼器安全位置設(shè)置救援箱。

電鍍生產(chǎn)線的使用：

電鍍生產(chǎn)線的使用：

隨著社會的發(fā)展，人們的審美觀念也發(fā)生了變化。各種裝飾產(chǎn)品也出現(xiàn)在人們的生活和工作中，包括許多金屬制品。為了使這些金屬裝飾品美觀耐用，電鍍是非常必要的。除了良好成熟的電鍍工藝和良好的鍍液添加劑外，如何保證電鍍產(chǎn)品嚴格按照電鍍工藝和電鍍時間進行操作是決定電鍍產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量的重要因素。自動控制在電鍍生產(chǎn)線上的應(yīng)用，不僅可以保證電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量和質(zhì)量，有效降低廢品率，而且可以提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強度，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。電鍍生產(chǎn)線自動控制的關(guān)鍵是行車的自動控制。

?垂直電鍍生產(chǎn)線的維護

垂直電鍍生產(chǎn)線的維護

垂直電鍍線用于起重機和吊架運輸電路板。吊車、吊架每周清理一次（吊車、吊架無需拆卸），保持外觀整潔。清潔時，可用布擦拭，也可用砂紙打磨。每30天檢查一次吊桿，檢查吊桿的損壞情況；對起重機的電機和減速器進行一次檢查和保養(yǎng)，檢查整個傳動裝置，確保其正常工作。180d對行車及吊架進行徹底的清潔保養(yǎng)，將吊架從行車上拆下進行清潔。

臥式電鍍生產(chǎn)線輸送機的維護

水平電鍍線所用的輸送裝置為輥子，通過輥子的轉(zhuǎn)動，電路板連續(xù)送入各槽中。因此，水平電鍍線輸送裝置的維護與垂直電鍍線不同。7d水平鍍線輥子清洗一次，清除輥子上附著的異物，保證輸送板材時板面清潔；檢查連桿是否松動。每180天檢查一次輥子，檢查輥子是否磨損，磨損的輥子應(yīng)及時更換，確保輸送板無卡澀現(xiàn)象；傳動齒輪、傳動軸及整個傳動系統(tǒng)檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。

循環(huán)過濾系統(tǒng)檢修

每7天檢查一次循環(huán)過濾系統(tǒng)濾芯有無泄漏。每10-15天清洗或更換一次濾芯。30天后，更換過濾器的炭芯，以保證過濾器的過濾質(zhì)量和流量；清洗過濾泵一次，清洗氣泵的過濾罩和濾網(wǎng)。30天后檢查主泵電機電源線連接器的接觸情況。如有松動，應(yīng)及時緊固。如果電線老化，請更換新的。