除塵原理：

      根據(jù)經(jīng)驗(yàn)我們知道，輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)的粉塵，除少部分是由于設(shè)備振動(dòng)引起的外， 其余大部分是來自于落煤管和導(dǎo)料槽內(nèi)部（落煤管接口、檢修門、破損處、導(dǎo)料槽與膠帶密封不嚴(yán)、導(dǎo)料槽出口處等等）。同樣,當(dāng)蒸汽在某一核上凝結(jié)時(shí),也會(huì)造成核周圍蒸汽濃度的不斷降低,形成由周圍向凝結(jié)i核運(yùn)動(dòng)的斯蒂芬流。因此我們必須從內(nèi)部著手治理粉塵。WCZ噴霧除塵系統(tǒng)正是針對(duì)此特點(diǎn)而研發(fā)的。

　　　　同時(shí)我們還知道，飛揚(yáng)在空氣中的粉塵粒度通常在直徑5μM—15μM左右，而本裝置所產(chǎn)生的氣霧80%以上在5μM—20μM范圍內(nèi)，由于粒度相近，因此水霧顆粒極易與粉塵吸附。微米級(jí)干霧抑塵裝置不僅有效降低了氣體中的粉塵含量，大大改善了防塵抑塵效果，而且提高了環(huán)保行業(yè)自動(dòng)化水平，為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的人員提供了一個(gè)安全、潔凈的工作環(huán)境。加之汽霧濃度大，占領(lǐng)了落煤管和導(dǎo)料槽內(nèi)的所有空間，第i一時(shí)間內(nèi)抑制了粉塵揚(yáng)起。從而達(dá)到了粉塵不會(huì)外溢的目的

應(yīng)用效果分析編輯粉塵處理的主要對(duì)象是150μm以下的粉塵顆粒，特別是直徑5μm以下的可吸入性粉塵顆粒，其對(duì)人體造成不可恢復(fù)性傷害，是造成矽i肺i病等職業(yè)病的主要根源。

a. 減少了煤炭損失量。微米級(jí)干霧抑塵裝置廣泛適用于港口、火電、鋼鐵、礦場(chǎng)、化工等無組織排放場(chǎng)所固定污染源的密閉或半密閉空間。原噴水抑塵裝置抑塵效果差。經(jīng)秦皇島環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)中心對(duì)卸煤現(xiàn)場(chǎng)（翻車機(jī)房）監(jiān)測(cè)，粉塵含量4.75mg/.m3。平均每天在每個(gè)翻車機(jī)房卸煤池產(chǎn)生的煤塵約10噸。共13個(gè)翻車機(jī)組，全年產(chǎn)生煤塵約46800噸，按每噸500元計(jì)算，共損失金額2340萬元 。而使用微米級(jí)干霧抑塵裝置后，抑塵實(shí)測(cè)能力在90%以上，每年可減少煤炭經(jīng)濟(jì)損失在2106萬元以上。

霧粒霧化在干霧抑塵上的機(jī)理是什么？

干霧抑塵的霧化機(jī)理是:噴霧時(shí)，氣體由氣體入口進(jìn)入氣體腔，由液體入口進(jìn)入液體腔，在混合腔內(nèi)，氣液混合，液體被部分破碎當(dāng)氣液兩相流從環(huán)形噴嘴口噴出時(shí)，由于氣體速度很高(一般為200～340m/s)，而液體的流速不大，因此兩流體間有著相當(dāng)大的相對(duì)速度，產(chǎn)生很大的摩擦力，氣流對(duì)液體產(chǎn)生強(qiáng)烈的撕裂與剪切作用，液料從而被一次霧化噴出后，混合的兩相流體沖擊到擴(kuò)散頭，提高氣流速度從而增強(qiáng)霧化效果，形成二次撞擊霧化。分析哪些是干霧抑塵機(jī)理：云物理學(xué)機(jī)理微細(xì)水霧噴向含塵空間時(shí),能在很短時(shí)間內(nèi)蒸發(fā),使噴霧區(qū)水汽迅速飽和,過飽和水汽凝結(jié)在含塵區(qū)內(nèi)懸浮的大量粉塵粒子上,此后就開始了凝聚和并合的微物理過程。

使用干霧抑塵系統(tǒng)的原理是什么？

使用干霧抑塵系統(tǒng)的原理：

1、以霧化水霧系統(tǒng)控制和抑i制揚(yáng)塵，是利用壓縮空氣跟普通地下水或自來水創(chuàng)建微米大小的水霧來吸附游離在空氣中的粉塵粒子，使灰塵顆粒跟水霧相結(jié)合，然后沉淀下來軟化物料。這樣封閉的空間變成充滿干霧的空間，成為粉塵的“洗滌室”。因?yàn)樗F微米化，對(duì)水的用量相對(duì)較少，所以降塵的同時(shí)不會(huì)很大程度上改變物料的濕度。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，煤炭外水分每增加1%，煤的低位發(fā)熱量會(huì)相應(yīng)降低1%。所以同樣適用于對(duì)濕度敏感的物料。