太原華冶設(shè)備研究所是專業(yè)從事設(shè)計開發(fā)和制造高頻直縫焊管設(shè)備、螺旋焊管設(shè)備、冷彎型鋼設(shè)備、板材和管材精整設(shè)備以及縱橫剪生產(chǎn)線的高新技術(shù)企業(yè)。并擁有自營進(jìn)出口權(quán)。

現(xiàn)場傳感器有水壓傳感器和油壓傳感器，它們負(fù)責(zé)實時檢測水路系統(tǒng)和油路系統(tǒng)的壓力，將它們轉(zhuǎn)換為電信號傳送到PLC，等待進(jìn)一步處理?？蓤?zhí)行元件包括電液比例閥、電磁換向閥、電機(jī)和信號指示燈，它們負(fù)責(zé)實現(xiàn)機(jī)械的各個具體動作和相關(guān)信號指示。

太原華冶設(shè)備研究所是專業(yè)從事設(shè)計開發(fā)和制造高頻直縫焊管設(shè)備、螺旋焊管設(shè)備、冷彎型鋼設(shè)備、板材和管材精整設(shè)備以及縱橫剪生產(chǎn)線的高新技術(shù)企業(yè)。并擁有自營進(jìn)出口權(quán)。鋼管水壓機(jī)廠

油箱中的油量應(yīng)達(dá)到油標(biāo)線以上；凡人工加注潤滑油的部位，如立柱、柱塞等處，工作前應(yīng)均勻噴涂潤滑油；對操縱機(jī)構(gòu)中各絞鏈、軸套、搖桿等也要注意添加潤滑油。鋼管水壓機(jī)廠

嚴(yán)禁超出設(shè)備允許范圍的偏心鍛造；切肩、剁料時，禁止在鐵砧邊上進(jìn)行，剁刀應(yīng)垂直放在坯料上，如在剁刀上加方墊時，方墊必須與剁刀背全mian接觸；禁止使用楔形墊，以免鍛壓時飛出傷人；沖孔時，開始施壓和沖去芯料都要特別小心，禁止用上、下砧壓住鍛件后使用吊車拔出沖頭。水壓機(jī)的工作過程是首先把開停閥手柄放在右邊位置上，這時高壓水通過三通接頭，由管a經(jīng)管b進(jìn)入升降缸，于是高壓水頂起動橫梁和主缸柱塞，主缸中的水被推擠，經(jīng)管C和管d、d′流入低壓容器，再返回水箱。

鋼管水壓機(jī)軟件體系包含：監(jiān)控組態(tài)軟件、歷史數(shù)據(jù)管理軟件、PLC運(yùn)轉(zhuǎn)開發(fā)軟件（Step 7 Micro Win 3.2）。

監(jiān)控組態(tài)軟件包含開發(fā)環(huán)境體系和運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境體系。1bar到450MPa的壓力實驗設(shè)備，目前常用壓力換算有幾種單位，1MPa=10bar=10公斤=145psi?2。它們安裝在工程師站和操作員站上，工程師有權(quán)限運(yùn)轉(zhuǎn)開發(fā)環(huán)境體系和運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境體系，操作員只能運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境體系。在運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境體系里，實施分級密碼保護(hù)，不同權(quán)限的操作員只能運(yùn)轉(zhuǎn)對應(yīng)權(quán)限的操作，工程師具有g(shù)ao權(quán)限，他能夠進(jìn)行所有操作。工程師使用開發(fā)環(huán)境體系開宣布監(jiān)控程序，運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境體系擔(dān)任現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)的采集和保存。

鋼管水壓機(jī)水壓實驗的程序、步驟辦法如下：

1）銜接。將試壓設(shè)備與試壓的管道體系相連，試壓用的各類閥門、壓力表裝置在試壓體系中，在體系的gao點(diǎn)裝置放氣閥、在體系的di點(diǎn)裝置泄水閥。

2）灌shui。結(jié)構(gòu)型式多種多樣，但都要通過大致相同的工藝進(jìn)程：給料、夾緊、充水、增壓、保壓、卸壓，灌shui保壓實驗是焊管的首要查驗環(huán)節(jié)。翻開體系gao點(diǎn)的放氣閥，關(guān)閉體系di點(diǎn)的泄水閥，向體系灌shui。試壓用水應(yīng)運(yùn)用純凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行實驗時，水中氯離子含量不得超越25×10-6（ppm）。待排氣閥接連不斷地向外排水時，關(guān)閉放氣閥。

3）查看。體系充水完畢后，不要急于升壓，而應(yīng)先查看一下ti系有無滲水漏水現(xiàn)象。

4）升壓。3．所有承壓零件都采用國際知名品牌的標(biāo)準(zhǔn)零件，無任何焊接連接，方便拆卸，安全系數(shù)高，壽命長、便于維護(hù)。充水查看無反常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓進(jìn)程應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，先把壓力升到實驗壓力的一半，對管道體系進(jìn)行一次的查看，若有問題，應(yīng)泄壓修理，嚴(yán)禁帶壓修正。若無反常，則持續(xù)升壓，待升壓至實驗壓力的3/4時，再作一次查看，無反常時再持續(xù)升壓到實驗壓力，一般分2～3次升到實驗壓力。

5）持壓。當(dāng)壓力到達(dá)實驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至規(guī)劃壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

6）試壓后的作業(yè)  試壓完畢后，應(yīng)及時撤除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡體系中的積水。