電鍍生產(chǎn)線周邊輔助設(shè)備

電鍍生產(chǎn)線周邊輔助設(shè)備

電鍍電源：

電鍍電源是電鍍生產(chǎn)過(guò)程中蕞重要的輔助設(shè)備?？煽毓韬涂煽毓柙谖覈?guó)應(yīng)用廣泛，分為調(diào)壓器、磁飽和電抗器和可控硅。

電鍍用硅整流和可控硅均為低壓大電流，一般為12V（鍍鉻為18V）。采用晶閘管調(diào)壓的硅整流裝置，電流從100A到20000A，只有在負(fù)載較高時(shí)，過(guò)渡形狀好、電流穩(wěn)定、電流密度穩(wěn)定的電鍍電源才得到推廣應(yīng)用。

自動(dòng)滾鍍生產(chǎn)線

滾鍍自動(dòng)線也有兩種類型：圓形機(jī)械或液壓自動(dòng)線和直線龍門自動(dòng)線。

適用于機(jī)械式電鍍和傾斜式電鍍?cè)O(shè)備。

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和電子電鍍的進(jìn)步，對(duì)高速自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線和選擇性電鍍生產(chǎn)線的需求越來(lái)越大。其中大部分是由技術(shù)和制造能力更強(qiáng)的公司承擔(dān)的。

電鍍生產(chǎn)線設(shè)備

電鍍生產(chǎn)線之電鍍漂洗水電解回用方法及設(shè)備

電鍍是世界上污染蕞嚴(yán)重的三大工業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，電鍍行業(yè)每年排放電鍍廢水約40億立方米，相當(dāng)于幾個(gè)大中城市的自來(lái)水供應(yīng)量，嚴(yán)重加劇了水資源短缺。電鍍用水的大量消耗和電鍍漂洗水的嚴(yán)重污染，導(dǎo)致了電鍍工業(yè)的不可持續(xù)發(fā)展。為了解決水資源短缺和環(huán)境污染問(wèn)題，當(dāng)今世界各國(guó)都在競(jìng)相開(kāi)發(fā)水資源再利用技術(shù)。但這些傳統(tǒng)工藝主要采用離子交換法、生化法來(lái)解決電鍍廢水的處理達(dá)標(biāo)排放問(wèn)題，但處理成本高，工藝復(fù)雜，且部分處理后的重金屬會(huì)產(chǎn)生用久性污染。

由于膜分離技術(shù)具有能耗低、無(wú)相變、無(wú)污染、分離效率很好、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，采用適當(dāng)?shù)哪し蛛x方法對(duì)電鍍液漂洗水進(jìn)行濃縮，濃縮倍數(shù)可達(dá)100倍（體積比）。膜分離后的濃縮液經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理，達(dá)到一定的鎳離子濃度后返回電解槽，即回收鎳等重金屬。膜系統(tǒng)的滲透液即純水可直接回流到電鍍件的鍍液中，實(shí)現(xiàn)電鍍廢水處理的零排放。

自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線分析

自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線分析：隨著科技的不斷發(fā)展，現(xiàn)代電鍍?cè)O(shè)備已成為現(xiàn)代電鍍企業(yè)發(fā)展不可缺少的一部分。電鍍企業(yè)要在短時(shí)間內(nèi)大規(guī)模、大批量地生產(chǎn)和加工電鍍產(chǎn)品，離不開(kāi)現(xiàn)代化的電鍍?cè)O(shè)備。

自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線

為了保證電鍍?cè)O(shè)備的正常運(yùn)行，必須進(jìn)行及時(shí)有效的維護(hù)。

電鍍自動(dòng)化生產(chǎn)線分析

1掛鍍自動(dòng)生產(chǎn)線

掛鍍自動(dòng)生產(chǎn)線大致分為兩種類型，即直線自動(dòng)生產(chǎn)線和機(jī)械自動(dòng)生產(chǎn)線。過(guò)去，在環(huán)形電鍍生產(chǎn)線上，比較有代表性的生產(chǎn)企業(yè)是廣東潮州機(jī)械廠和南京輕工機(jī)械廠。改革開(kāi)放以后，臺(tái)灣、香港等地出現(xiàn)了許多企業(yè)。這些企業(yè)在國(guó)內(nèi)建立了多家電鍍?cè)O(shè)備廠，帶來(lái)了先進(jìn)的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)、新技術(shù)、新元器件，極大地提高了國(guó)內(nèi)全自動(dòng)環(huán)形電鍍生產(chǎn)線的制造水平。