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動(dòng)配料系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn),自動(dòng)配料系統(tǒng)簡介:
1、自動(dòng)配料系統(tǒng)采用西門子可編程序控制器(PLC)為核芯,體積小,精度高,穩(wěn)定性能好。
2、自動(dòng)配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤,多種不同物料或控制輸出(根據(jù)工藝而定)
3、智能化控制配料時(shí)間,配料各秤之間無任何等待,使得配料周期縮短,提高配料速度和產(chǎn)量。
4、自動(dòng)配料系統(tǒng)采用新的WINXP系統(tǒng)平臺(tái),運(yùn)行更快速,更穩(wěn)定,實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫面,展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程,操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能。
5、自動(dòng)配料系統(tǒng)強(qiáng)大報(bào)表功能,能大量記錄儲(chǔ)存各類數(shù)據(jù)和制表打印,自動(dòng)于每次生產(chǎn)完成后編印配料報(bào)表,并提供日期,時(shí)間,報(bào)表編號(hào)及每種物料的實(shí)際消耗量等資料;計(jì)量一般采用計(jì)量倉,并配裝有壓式或拉式重力傳感器進(jìn)行力電轉(zhuǎn)換,信號(hào)經(jīng)二次儀表放大處理后接入PLC或DCS等來完成計(jì)量。報(bào)表提取采用PC手動(dòng)查詢方式,生產(chǎn)結(jié)束報(bào)表寄存在電腦內(nèi)部,可無限次讀取,保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性。
6、自動(dòng)配料系統(tǒng)操作簡單,本系統(tǒng)具有手動(dòng),半自動(dòng),全自動(dòng)三種生產(chǎn)模式。
7、PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng),采樣速率快速穩(wěn)定,配料工藝完全可滿足工藝要求配料
8、自動(dòng)配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定
9、可靠性好,自動(dòng)配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案(觸摸屏和工控機(jī)方案)當(dāng)其中的外種有故障時(shí)另外一臺(tái)馬上切入運(yùn)行不影響生產(chǎn),自動(dòng)配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時(shí)出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象
10、自動(dòng)配料系統(tǒng)實(shí)時(shí)圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程,方便操作員操作
11、自動(dòng)配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報(bào)表,配方報(bào)表等(有多項(xiàng)打印內(nèi)容由用戶自行選用)強(qiáng)大的報(bào)警提示功能,可以將廢品率降到低程度
12、自動(dòng)配料系統(tǒng)均勻性,各骨料放料時(shí)采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時(shí)間內(nèi)放完,保證了配料的均勻性
13、自動(dòng)配料系統(tǒng)線上自動(dòng)監(jiān)kong軟件:人與生產(chǎn)線之間的關(guān)系由被動(dòng)轉(zhuǎn)為主動(dòng),一旦生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況,計(jì)算機(jī)系統(tǒng)立即主動(dòng)發(fā)警報(bào)給相關(guān)人員,主動(dòng)做提醒功能,通過實(shí)時(shí)的在線監(jiān)視器,隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。
在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上采用中小型集散控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了分散控制,集中管理的問題;上位機(jī)和下位機(jī)相對(duì)獨(dú)立,具有手動(dòng)、自動(dòng)、半自動(dòng)切換功能,聯(lián)機(jī)時(shí),彼此間按特定的協(xié)議互通信息,脫機(jī)時(shí),單臺(tái)秤可獨(dú)立實(shí)現(xiàn)工藝閉環(huán)過程控制; 上位機(jī)遠(yuǎn)離操作現(xiàn)場,提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性, 改善了操作員的工作環(huán)境;設(shè)備狀態(tài)的指示(欠載、超載、動(dòng)態(tài)不穩(wěn)定、通訊故障、設(shè)備啟動(dòng)故障等)。 下位機(jī)選用可編程控制器,具有很強(qiáng)的抗干擾能力,編程簡單易于掌握,能在惡劣的環(huán)境中長期可靠的運(yùn)行; 采用PID調(diào)節(jié),提高系統(tǒng)的配料精度,并能根據(jù)生產(chǎn)要求,設(shè)置好工作開關(guān)時(shí)序,自動(dòng)修改配料系統(tǒng)的物料配比。
工藝流程設(shè)計(jì)
簡要介紹了全自動(dòng)配混料系統(tǒng)的各主要組成部分。在實(shí)際生產(chǎn)中,還要考慮如何將這幾大部分有機(jī)地結(jié)合起來,以構(gòu)成一個(gè)完整的系統(tǒng),這就涉及到工藝流程的設(shè)計(jì)問題。
工藝流程的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是,在保證混生產(chǎn)的同時(shí),還應(yīng)根據(jù)使用者的資金和場地條件,做出合理安排。因此,工藝流程設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)用戶的不同需求而量身訂制。需要說明的是:要想建立一個(gè)成功的配料混料系統(tǒng),在系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試過程中,買賣雙方應(yīng)保持密切的溝通和交流。自投入運(yùn)行近兩年來,基本沒出現(xiàn)因控制系統(tǒng)故障而造成的停產(chǎn),保障了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。所示是硬制品配混料的基本工藝流程。